[发明专利]高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法

说明书

本发明公开了高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法，该高光泽抗菌的PE给水管材的制备方法如下：S1、依次将PE树脂粉和聚乙烯树脂放入高混机中，并将温度升至140‑160℃，进行搅拌，然后加入抗菌剂混合搅拌30‑50min，然后再将聚乳酸纤维、光稳定剂及润滑剂加入到高混机中搅拌混合，混合温度为120‑140℃，搅拌1‑2h后冷却至室温，得到混合料；S2、将步骤S1制得的混合料投入放入造粒装置中挤出造粒，得到粒料；S3、将粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的温度为190‑200℃，挤出压力为20MPa，然后物料通过挤压机模口挤出PE给水管材，经冷却，制得高光泽抗菌的PE给水管材。

技术领域

本发明涉及PE给水管材技术领域，具体为高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法。

背景技术

PE给水管材是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型。主要应用于城镇给水管网，灌溉引水工程，垃圾处理厂，集污管道工程以及农业灌溉工程等。由于PE管材卫生性好，自洁抗菌，长期使用不结垢，避免了饮用水的二次污染，使用寿命长达50年。

现有的PE给水管材大多光泽度不够且无法抗菌，在制备PE给水管材时常用到造粒装置，现有的造粒装置缺少自动上料机构，导致浪费大量人力物力和上料不均匀，使后续的造粒过程中产生质量不佳的问题；现有的造粒装置在造粒前无法进行破碎操作，使造粒的前的混合料混合不均匀以及大小不一致，导致最终造粒的颗粒参差不齐，影响造粒的质量；现有的造粒装置中缺少清理的步骤，易导致造粒时模孔堵塞的情况发生，影响造粒装置份正常运行。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供高光泽抗菌的PE给水管材及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的造粒装置缺少自动上料机构，导致浪费大量人力物力和上料不均匀，使后续的造粒过程中产生质量不佳的问题；现有的造粒装置在造粒前无法进行破碎操作，使造粒的前的混合料混合不均匀以及大小不一致，导致最终造粒的颗粒参差不齐，影响造粒的质量；现有的造粒装置中缺少清理的步骤，易导致造粒时模孔堵塞的情况发生，影响造粒装置份正常运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

高光泽抗菌的PE给水管材，包括以下重量份的原料：PE树脂粉60-80份、聚乙烯树脂40-50份、光稳定剂1-3份、抗菌剂和润滑剂0.5-1份；

该高光泽抗菌的PE给水管材由如下步骤制成：

S1、依次将PE树脂粉和聚乙烯树脂放入高混机中，并将温度升至140-160℃，进行搅拌，然后加入抗菌剂混合搅拌30-50min，然后再将聚乳酸纤维、光稳定剂及润滑剂加入到高混机中搅拌混合，混合温度为120-140℃，搅拌1-2h后冷却至室温，得到混合料；

S2、将步骤S1制得的混合料投入放入造粒装置中挤出造粒，得到粒料；

S3、将粒料冷却后放入料筒中，控制料筒的温度为190-200℃，挤出压力为20MPa，然后物料通过挤压机模口挤出PE给水管材，经冷却，制得高光泽抗菌的PE给水管材。

进一步的，所述光稳定剂为丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲-1-哌啶醇的聚合体；

所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、氯化聚乙烯蜡、季戊四醇、单硬脂酸甘油酯、芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或多种以任意比例混合。

进一步的，所述抗菌剂的制备方法如下：

第一步、称取如下重量份的原料：载铜蒙脱石粉10-15份、纳米银12-20份、羧甲基纤维素钠5-10份、凝胶剂2-5份和水15-20份；