[发明专利]一种衬炉打结修补工艺

权利要求书

1.一种衬炉打结修补工艺，其特征在于，包括如下步骤：

测量待修补炉衬内径的尺寸；

准备与所述尺寸相匹配的炉胆；

铲除炉底和炉衬表面的烧结层；通过电铲铲除炉底和炉衬表面的烧结层，且铲除深度为1cm～3cm；

清理残渣及杂物；

修补炉底及修补炉壁；所述修补炉壁包括：向炉衬内放入所述炉胆和压铁，并使用所述压铁固定所述炉胆；向所述炉胆和炉衬之间的空隙处倒入并压实炉料；将所述炉料堆砌至预设高度，形成炉壁；

对修补完成的炉衬进行烧结；

其中，所述修补炉底包括：向所述炉底待修补处加入炉料并刮平后得到刮平层，然后对所述刮平层进行压实；对所述炉料铺平；在所述炉壁待修补处用捣固叉打六圈，得到一次炉壁；在所述一次炉壁上用平锤打六圈；用铁钎将所述炉料划虚1cm～2cm的深度；重复向所述炉胆和炉衬之间的空隙处倒入并压实炉料；

在修补炉壁的实际操作过程中，将炉胆放入炉腔内，调整好四周距离，以保证均匀，并用楔块将炉胆四周加紧固定，在炉胆内腔放入压铁，在放炉胆之前，需保证炉底的平整，可用水平仪进行测量，在炉胆内腔放入压铁时，要对炉胆外周进行遮盖，防止异物落入，并轻放压铁，防止在放压铁时因震动使炉胆移位；

所述对修补完成的炉衬进行烧结，包括：在所述压铁中插入热电偶并通入300V的电压；以120℃/h的升温速度，将所述压铁温度升至1400℃并保温1小时以上；

将热电偶插入压铁的中间部位，并以120℃/h的速度升温，升温速度不要过快，以保证压铁在加热过程中受热均匀，直至温度升至1400℃，将压铁化为铁水，然后进行保温处理，以保证修筑好的炉体进行烘烤与烧结，加强炉体的质量。

2.根据权利要求1所述的衬炉打结修补工艺，其特征在于，所述清理残渣及杂物包括：

清除炉腔、炉口以及炉台内的残渣；

清除通道处的杂物。

3.根据权利要求1所述的衬炉打结修补工艺，其特征在于，对所述刮平层进行压实包括：

在所述炉底待修补处用捣固叉打六遍，得到一次炉底；

在所述一次炉底上用平锤打六遍。

4.根据权利要求1所述的衬炉打结修补工艺，其特征在于，所述将压铁温度升至1400℃包括：

将压铁由室温升温至200℃并保温1小时；

继续升温至600℃时并保温1小时；

继续升温至1050℃并保温1小时；

继续升温至1400℃。