[发明专利]一种衬炉打结修补工艺

说明书

本发明提供了一种衬炉打结修补工艺，涉及炉衬修补技术领域，解决了现有炉衬被破坏时，需重新筑炉而导致资源浪费、生产效率降低的问题。本方案包括：测量待修补炉衬内径的尺寸；准备与所述尺寸相匹配的炉胆；铲除炉底和炉衬表面的烧结层；清理残渣及杂物；修补炉底及修补炉壁；对修补完成的炉衬进行烧结；其中，所述修补炉底包括：向所述炉底待修补处加入炉料并刮平后得到刮平层，然后对所述刮平层进行压实。通过采用本方案的工艺步骤对炉衬进行修补，使炉衬被破坏时，不需要重新筑炉，使资源得到重复利用，从而不浪费资源。同时，由于不需要花费更多时间重新筑炉，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及炉衬修补技术领域，尤其涉及一种衬炉打结修补工艺。

背景技术

锅炉主要用于钢铁及铁合金的熔化或冶炼，其盛装金属液的部分称之为炉衬。锅炉在冶炼金属时，炉衬会承受高温金属液的烧结、侵蚀、冲刷等，进而造成炉衬内的耐磨耐火衬里材料的局部破坏，当该被破坏的部位厚度小于20mm时，容易出现穿炉的危险，进而造成锅炉内蒸汽管路等金属部件的磨损或氧化，从而造成蒸汽管路漏气等问题。可见保证炉衬的完好性极其重要。

目前，当炉衬被破坏时，该锅炉就被报废，不能再使用，必须重新筑炉，这样既浪费资源，又极大地降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种衬炉打结修补工艺，解决了现有技术中当炉衬被破坏时，需重新筑炉而导致资源浪费、生产效率降低的问题。

实现发明目的的技术方案如下：

一种衬炉打结修补工艺，包括如下步骤：

测量待修补炉衬内径的尺寸；

准备与所述尺寸相匹配的炉胆；

铲除炉底和炉衬表面的烧结层；

清理残渣及杂物；

修补炉底及修补炉壁；

对修补完成的炉衬进行烧结；

其中，所述修补炉底包括：向所述炉底待修补处加入炉料并刮平后得到刮平层，然后对所述刮平层进行压实。

更进一步地，通过电铲铲除炉底和炉衬表面的烧结层，且铲除深度为1cm~3cm。

更进一步地，所述清理残渣及杂物包括：

清除炉腔、炉口以及炉台内的残渣；

清除通道处的杂物。

更进一步地，对所述刮平层进行压实包括：

在所述炉底待修补处用捣固叉打六遍，得到一次炉底；

在所述一次炉底上用平锤打六遍。

更进一步地，所述修补炉壁包括：

向炉衬内放入所述炉胆和压铁，并使用所述压铁固定所述炉胆；

向所述炉胆和炉衬之间的空隙处倒入并压实炉料；

将所述炉料堆砌至预设高度，形成炉壁。

更进一步地，所述向所述炉胆和炉衬之间的空隙处倒入并压实炉料，包括：

对所述炉料铺平；

在所述炉壁待修补处用捣固叉打六圈，得到一次炉壁；

在所述一次炉壁上用平锤打六圈；

用铁钎将所述炉料划虚1cm~2cm的深度；

重复向所述炉胆和炉衬之间的空隙处倒入并压实炉料。

更进一步地，所述对修补完成的炉衬进行烧结，包括：