[发明专利]一种利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法

权利要求书

1.一种利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将硝酸铝与无水甲醇混合均匀，加入水和膨胀石墨，搅拌浸渍40-60min，滴加氨水后搅拌10-20min，超声30-60min，静置后洗涤、过滤，在150-165℃下活化120-180min，然后加入碳酸钠水溶液中浸渍2-5h，真空干燥后在500-600℃、氩气保护的条件下焙烧2-4h得到物料A；

S2、在氩气的保护下，将无水三氯化铝与二甲苯混合，加入物料A中，加热至回流后搅拌反应8-10h，反应结束后过滤、洗涤、干燥得到物料B；

S3、将物料B、磷酸和SbCl₃按70-95：2-4：9-15的重量比混合得到复合催化剂；

S4、将环己烷加入反应装置中，通入氮气，加入复合催化剂，搅拌升温至45-50℃，滴加间戊二烯原料、苯乙烯、2-甲基-1-丁烯和月桂烯的混合物，滴加完毕后在45-50℃下继续搅拌反应30-60min，反应结束后过滤，将滤液洗涤、蒸馏、冷却后得到物料C；

S5、将物料C与抗氧剂1520、光稳定剂Tinuvin 622LD、抗氧剂DTDTP、可膨胀石墨、三氧化钼、N-苯基-α萘胺混合，在160-180℃下搅拌30-50min，冷却后得到所述改性间戊二烯石油树脂。

2.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S1中，所述膨胀石墨的膨胀体积为300-400mL/g。

3.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S1中，所述静置的时间为3-5h；所述超声的功率为500-550W。

4.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S1中，所述碳酸钠水溶液的浓度为1.5-2.5mol/L。

5.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S1中，硝酸铝、无水甲醇、水、膨胀石墨、氨水的重量比为1-2：100-200：800-1300：4-8：300-500。

6.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S1中，氨水的滴加速度为3.5-5g/min。

7.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S2中，无水三氯化铝、二甲苯、物料A的重量比为3-5：80-120：5-10。

8.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S4中，环己烷、复合催化剂、间戊二烯原料、苯乙烯、2-甲基-1-丁烯、月桂烯的重量比为80-100：2-5：70-85：2-9：1-3：1-5。

9.根据权利要求1所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S4中，滴加间戊二烯原料、苯乙烯、2-甲基-1-丁烯和月桂烯的混合物的时间为60-90min，且前20-30min滴加混合物质量的30-40％，中间10-20min滴加混合物质量的15-25％，剩余时间滴加剩余混合物。

10.根据权利要求1-9中任一项所述利用复合催化剂制备改性间戊二烯石油树脂的方法，其特征在于，在S5中，物料C、抗氧剂1520、光稳定剂Tinuvin 622LD、抗氧剂DTDTP、可膨胀石墨、三氧化钼、N-苯基-α萘胺的重量比为100：0.05-0.12：0.01-0.1：0.01-0.3：0.5-3：0.1-1：0.01-0.12。