[发明专利]一种液压夹具

说明书

本发明涉及一种液压夹具，属于卧式加工中心液压夹具。梯形夹紧装置、支承定位装置、叉形压紧装置分别固定在基础装置上，钩形顶紧装置、限位装置、复位装置分别安装在支承定位装置上。优点是压紧面选择工件后面左右两侧平面上，属于实体，不会引起受压紧力影响加工面产生弹性恢复变形；利用曲背钳对工件两侧面采用同步对称夹紧，定位准确，各表面相互位置精度高，不会引起加工后产生弹性变形；工件一次装夹可完成多道工序，即开档槽、半圆弧面、两侧安装孔、端面以及主孔加工，提高生产效率，提高产品质量，减轻员工劳动强度。

技术领域

本发明属于卧式加工中心液压夹具。

背景技术

加工中心机床可通过计算机程序控制实现多轴联动，具有直线、圆弧插补功能，可实现面铣削、轮廓铣削、曲面铣削、定心、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、内孔铣削、内外槽铣削、攻丝、内外螺纹铣削功能，可进行各种箱体、模具、阀体等复杂零件的加工，并在畸形复杂零件的生产中发挥了重要作用。

在生产过程中如果夹具设计不合理导致工序分散，夹紧面设置不合理，产生弹性变形，尺寸超出，工件报废。设计一个夹具把分散的工序合并在一起，既能提高生产效率又能提高产品质量，减轻员工劳动强度。

发明内容

本发明提供一种液压夹具，利用介质使夹具对工件采用下顶、上压、对称夹紧方法，从而不受夹紧力的影响引起工件加工后产生弹性变形，一次装夹完成多道工序。

本发明采取的技术方案是，包括基础装置、梯形夹紧装置、支承定位装置、钩形顶紧装置、限位装置、叉形压紧装置、复位装置，其中梯形夹紧装置、支承定位装置、叉形压紧装置分别固定在基础装置上，钩形顶紧装置、限位装置、复位装置分别安装在支承定位装置上。

本发明所述基础装置包括基础板，该基础板包括沉头孔、圆柱孔、螺纹孔一、螺纹孔二、螺纹孔三，油路岛，该油路岛通过螺纹孔三利用三组螺栓一固定在基础板前端，其上面设有双向控制阀，并用密封盖、螺栓二通过油路岛螺纹孔固装，双向控制阀的油路孔与油路岛的油路孔相通，快插接头一、快插接头二分别与油路岛前面两侧螺纹孔固装，卡套接头一安装油路岛右端，连接的油管一与三通接头一、卡套接头二、卡套接头三、卡套接头四形成右侧油路系统，卡套接头五安装油路岛左端，连接的油管二与三通接头二、卡套接头六、卡套接头七、卡套接头八形成左侧油路系统，圆柱销安装于基础板圆柱孔内，用于限制支承定位座在基础板上的位移，螺栓三用于与支承定位装置的连接。

本发明梯形夹紧装置包括直行液压缸、活塞杆，螺纹台阶轴，梯形滑块，梯形滑块沉孔，梯形滑块斜面一，梯形滑块斜面二，螺栓四，螺栓五,其中直行液压缸靠近油路岛通过四组螺栓五与基础板的螺纹孔一固装，直行液压缸上螺纹孔安装卡套接头四、下螺纹孔安装卡套接头八，螺纹台阶轴一端紧固在液压缸活塞杆螺纹孔中，另一端与梯形滑块固装。

本发明所述支承定位装置包括支承定位座，所述支承定位座包括一个支承面和牙形面一、牙形面二，用于安装工件，该支承定位座通过圆柱销定位安放基础板上面，利用沉头孔通过螺纹孔四用六组螺栓固装，梯形夹紧装置的直行液压缸设置于支承定位座下方槽内，活塞杆穿过下方槽和上方槽的中间孔伸向上方槽半圆孔中、并产生滑动配合；梯形滑块的梯形滑块沉孔与螺纹台阶轴另一端连接并使用螺栓四紧固，底面与活塞杆端面接触，前后平行面与支承定位座上方槽滑动接触，曲背钳一、曲背钳二分别设置在支承定位座上方槽两侧，通过左右圆柱销孔一和圆柱销孔二分别用台阶轴连接，并用开口弹簧卡圈锁住，曲背钳圆弧面一和曲背钳圆弧面二分别与梯形滑块斜面一和梯形滑块斜面二滑动接触，梯形滑块上行时推动曲背钳一和曲背钳二分别沿台阶轴旋转，钳口牙形面一和钳口牙形面二用于同时接触工件的表面一和表面对称夹紧工件；牙形支承面一和牙形支承面二下方螺纹台阶孔中分别设有圆头滑动杆、弹簧一和螺纹堵，相对面凸台分别固装螺纹定位销，油路系统中端卡套接头二和卡套接头六分别与支撑定位座的油路螺纹孔一和油路螺纹孔二固装，介质通过油孔一、液压缸油孔一和油孔二、液压缸油孔二进入液压缸，执行钩形压头对工件顶紧松开。