[发明专利]一种铝水自动浇铸设备

说明书

本发明公开了一种铝水自动浇铸设备，包括底座，所述底座上依次设置有工作机构、铝蒸汽回收装置、固定机构以及顶升机构；其中，所述工作机构包括集气罩、顶板、浇铸筒、第一电机、安装架以及浇铸模具；所述集气罩固定安装于底座上表面边缘位置；所述顶板设置于集气罩上端，且铝蒸汽回收装置设置于顶板上端中间位置；所述安装架设置于底座上表面靠近集气罩的位置；所述第一电机设置于安装架上端，且第一电机一端通过转动连接有浇铸筒。本发明能够通过设置铝蒸汽回收装置，在避免了大量的铝蒸汽直接排放入空气中会造成空气的污染，不利于环保的问题时，还能对铝蒸汽进行回收，减少了铝原料的浪费，进而了降低生产成本。

技术领域

本发明涉及浇铸设备技术领域，具体为一种铝水自动浇铸设备。

背景技术

浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等，固化过程中通常发生聚合或缩聚反应，近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等，浇铸成型具有浇铸成型时压力低，对模具和设备的强度要求不高，投资较小，对产品的尺寸限制较小，产品的内应力低的优点，故而得到广泛应用。

现有专利(公告号：CN110653361A)一种铝水自动浇铸机，包括底座，所述底座的侧壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有齿轮，所述圆盘的侧壁设有轮齿，所述齿轮与圆盘互相啮合，所述第一电机通过齿轮带动圆盘转动，所述圆盘的顶端固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有承重板，所述圆盘与承重板之间设有两个以上的导向柱；本发明通过第一电机和第二电机的设置，使得浇铸筒能够朝向四个方向进行浇铸，提高了浇铸机的工作效率；通过弹性板和弹簧的设置，提高了浇铸机的适用范围，使得浇铸机能适用于不同尺寸的铝水包。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、铝浇铸过程中融化的铝水会产生大量的铝蒸汽，针对大型铝件的浇铸，产生的铝蒸汽也会更多，现有技术通过设置电机驱动浇铸筒进行自动倾倒浇铸，虽然能避免人体吸入铝蒸汽，但大量的铝蒸汽直接排放入空气中会造成空气的污染，不利于环保，同时，铝的大量蒸发也会造成资源的浪费，进而造成浇铸铝液的使用量增大，提高生产成本；2、现有技术浇铸机在对模具进行浇铸时，需要人工对准模具的浇铸口，校准过程较为繁琐，校准效率较低，且校准过程中铝液容易溅出，造成工作人员的烫伤，另外，模具不便进行固定支撑，在浇铸过程中容易发生倾倒，进而对模具造成损坏。

为此，提出一种铝水自动浇铸设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝水自动浇铸设备，能够通过设置铝蒸汽回收装置，利用集气罩对浇铸时产生的大量铝蒸汽进行收集，收集后的铝蒸汽通过吸风机吸入铝蒸汽回收装置内，经过主排气管和副排气管排入壳体中的冷却液中，铝蒸汽遇冷释放热量，凝固成铝颗粒并由铝回收槽进行回收，通过设置铝蒸汽回收装置，在避免了大量的铝蒸汽直接排放入空气中会造成空气的污染，不利于环保的问题时，还能对铝蒸汽进行回收，减少了铝原料的浪费，进而了降低生产成本，本发明通过在底座中间设置固定机构，将浇铸模具穿过固定槽后，通过固定机构对模具进行固定，固定时，可以通过拧动螺纹杆，在滚珠轴承的作用下，螺纹杆的旋转运动转化为固定板的直线运动，对模具进行卡紧固定，防止了浇铸过程中模具容易发生倾倒，进而对模具造成损坏的问题，再通过第一电机调整浇铸筒的倾斜角度，进行对准，校准过程简单，效率较高，配合集气罩能防止铝液的溅出，同时还能方便集气罩对铝蒸汽的收集，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝水自动浇铸设备，包括底座，所述底座上依次设置有工作机构、铝蒸汽回收装置、固定机构以及顶升机构；