[发明专利]针对过程工业具体生产装置的工艺参数临界值的确定方法

说明书

本发明提出了一种针对过程工业具体生产装置的工艺参数临界值的确定方法，用于解决生产参数的理论临界值模糊、不精确的问题。其步骤为：首先，针对过程工业的具体生产装置，获得工艺参数x的理论临界值和历史生产数据原始数据库，并由相关人员确定工艺参数x的实际临界值区间；其次，对于工艺参数x，设定工况数据的查找条件，从历史生产数据原始数据库中搜索连续的工况数据段，并搜索每个连续工况数据段中的正常工况数据段和非正常工况数据段，通过数据处理得到实际临界值估值，并进一步获得精确的实际临界值。本发明能够确定工艺参数理论临界值不精确情况下的实际临界值的精确数值。

技术领域

本发明涉及工业数据处理技术领域，特别是指一种针对过程工业具体生产装置的工艺参数的实际临界值的确定方法。

背景技术

对于过程工业生产，超出正常范围上下限的参数数据有可能笼统地被划分为非法数据，但对于复杂的生产工艺有时也有这种情况：合法数据的理论临界值比较模糊、难以准确。比如：对于石油化工炼油装置的催化裂化工段中再生器稀相段中的工艺参数氧含量，氧含量过高会引起二次燃烧，一般经验认为氧含量超过0.5％左右就可能引起二次燃烧，但这个导致二次燃烧的氧含量的确切临界值是多少到目前为止仍然没有权威的准确数据，理论临界值不精确，而且发现装置设备等因素对这个临界值有影响，不同企业催化裂化的装置环境中这个临界值的确切数据不一定完全相同。

具体装置生产中的参数临界值可能有微小偏差(不同装置生产的各种细小差别等导致)，有时即使是同类型的不同生产装置的实际测试结果也不一定完全相同，仿真计算得出的临界值有时也很难准确，实际的临界值可能会不完全等同于理论值。

由于可能引起事故风险、经济损失等方面原因，具体生产装置一般不能随便主动去测试这个临界值的确切数据。这种情况下，虽然有理论的生产工艺参数临界值，但生产人员并不能完全确定具体装置生产的工艺参数临界值的精确数值。

发明内容

由于不同装置生产的各种细小差别等因素可能会导致具体装置生产中的某些工艺参数的临界值有微小偏差的技术问题，本发明提出了一种针对过程工业具体生产装置的工艺参数临界值的精确方法，确定复杂过程工业生产的工艺参数临界值的精确数值，依据从具体工业装置生产的历史大数据包含的宝贵信息，确定针对性的实际临界值。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种针对过程工业具体生产装置的工艺参数临界值的确定方法，其步骤如下：

步骤一：针对过程工业的具体生产装置，获得工艺参数x的理论临界值为T0；

步骤二：由相关人员确定工艺参数x的实际临界值区间为[T0-d,T0+d]，其中，相关人员是指工艺专家、装置工程师或生产操作工，d为正数；

步骤三：获取具体生产装置的历史生产数据原始数据库data_总；

步骤四：对于工艺参数x，设定工况数据的查找条件为T0-dxT0+d，从历史生产数据原始数据库data_总中搜索连续的工况数据段；

步骤五：如果找不到连续的工况数据段，增加d值，更新实际临界值区间[T0-d,T0+d]，返回步骤四，否则，执行步骤六；

步骤六：假设搜索得到n个连续的工况数据段da[i]，并搜索n个连续的工况数据段da[i]中的正常工况数据段和非正常工况数据段，得到实际临界值估值V[j]，其中，i＝1,2,…,n，j＝1,2,…,n1，n1≤n；

所述实际临界值估值V[j]的获得方法为：

对于每一个连续的工况数据段da[i]进行如下处理：

S6.1、将第i个连续的工况数据段da[i]的第一组数据对应的时间点作为初始点，按时间顺序对历史生产数据原始数据库data_总的工况数据向前推进查找连续稳定的正常工况数据段；