[发明专利]一种通体颗粒花岗石瓷砖及其布料系统、布料方法和制备方法

说明书

本发明公开一种通体颗粒花岗石瓷砖及其布料系统、布料方法和制备方法。所述布料系统包括：用于提供坯体基料的基料机构、用于提供颗粒的颗粒机构以及位于该基料机构和颗粒机构下方且用于混合坯体基料与颗粒的布料机构；基料机构具备源料斗和基料料斗；布料机构具备：位于基料机构和颗粒机构下方用以承接自两机构下落的基料和颗粒的布料皮带；用于布料并完成将物料输送至布料料斗的第二送料皮带；以及与第二送料皮带的出口相连且另一端与压机布料格栅相连的布料料斗。本发明所得通体颗粒花岗石陶瓷砖的底面设计纹理一致，图案清晰，能够呈现天然花岗石效果。

技术领域

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种通体颗粒花岗石瓷砖及其布料系统、布料方法和制备方法。

背景技术

目前市场上仿颗粒花岗石类产品通过混合不同颜色的粉料、利用模具压制形成砖坯，并在砖坯表面施釉、喷墨装饰、施干粒制备而成。上述制备工艺中花岗石类产品的装饰效果是根据砖面图案调配色粉并将色粉和颗粒混合实现调整坯体色调和装饰版面的目的。制备过程中造粒机与布料系统通常为单独设置的组件，由于造粒机和布料系统的占位空间均较大，造粒机通常设置在二楼等较高的平台，因此造粒机与布料系统并未设置在同一高度的平台上，且两者高度落差较大。于是造粒形成的颗粒以自由落体的方式送入布料系统的料车内，颗粒因较大的高度落差砸在布料皮带上从而破损为细粉。这使得仿颗粒花岗石类产品的底色纹理局限于斑点状且颗粒效果较差。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种通体颗粒花岗石瓷砖及其布料系统、布料方法和制备方法，所得通体颗粒花岗石陶瓷砖的底面设计纹理一致，图案清晰，能够呈现天然花岗石效果。

第一方面，本发明提供一种通体颗粒花岗石瓷砖的布料系统。所述布料系统包括：用于提供坯体基料的基料机构、用于提供颗粒的颗粒机构以及位于该基料机构和颗粒机构下方且用于混合坯体基料与颗粒的布料机构；

基料机构具备源料斗和基料料斗；

颗粒机构相对于基料机构位于布料皮带的传送方向的上游侧，且具备：承装造粒用粉料的源料斗；储存造粒用粉料的粉料料斗；与粉料料斗分别相连的辊压皮带、从上游向下游依次安装于辊压皮带上的预压辊轴、压片辊轴和切粒器；以及位于辊压皮带下游端侧的第一送料皮带；

布料机构具备：位于基料机构和颗粒机构下方用以承接自两机构下落的基料和颗粒的布料皮带；用于布料并完成将物料输送至布料料斗的第二送料皮带；以及与第二送料皮带的出口相连且另一端与压机布料格栅相连的布料料斗。

较佳地，所述第一送料皮带和布料皮带的高度差为15-40mm。在此高度差范围内，颗粒料能够流畅地滑入布料皮带上，大幅度地减少颗粒料的破损。

可以通过控制颗粒机构的辊轴运转速率和切粒器运转速率控制颗粒的致密度，其中颗粒机构的辊轴运转速率包括预压辊轴运转速率和压片辊轴运转速率。在本发明未作具体说明的情况下，辊轴运转速率指的是控制辊轴运转的电机频率，切粒器运转速率指的是控制切粒器运转的电机频率。一些实施方式中，所述辊轴运转速率为25～35Hz，切粒器运转速率为70～95Hz。作为优选，预压辊轴和压片辊轴同步运转。通过保持预压辊轴和压片辊轴同步运转，可以将粉料连续流畅地辊压制成片状。

较佳地，颗粒机构的辊轴运转速率和切粒器运转速率比例为1：2～1：3。在该比例范围内，切粒器能够将辊压形成的片状材料流畅地切割，从而制得致密性较好的颗粒；当辊轴运转速率和切粒器运转速率比例不在上述范围内(切粒器运转速率过快或者过慢)时，会造成切粒器缺料或者堵料，使制得的颗粒致密性较差。

较佳地，辊轴(预压辊轴和压片辊轴)与辊压皮带之间的高度保持恒定。该高度值在实际生产中可根据需要的压片效果适当调整。