[发明专利]一种耐高温石墨电极成型加工方法

权利要求书

1.一种耐高温石墨电极成型加工方法，其特征在于，所述耐高温石墨电极成型加工方法包括以下步骤：

步骤一、原料煅烧：将碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温煅烧处理，得到糊料；所述碳质原料包括无烟煤和石油焦；所述高温煅烧处理的温度不低于1200℃；

步骤二、挤压成型：在压力下使得步骤一中制备得到的糊料通过圆柱形的模嘴，糊料在模嘴内受到压实和塑性变形而成为圆柱形的坯料；

步骤三、坯料焙烧：将步骤二中制备得到的坯料在隔绝空气的条件下进行焙烧；

步骤四、坯料浸渍：将焙烧过的坯料浸入机油内十个小时以上，使得机油渗入坯料内部；

步骤五、机械加工：采用车削、铣削、钻削和磨削的方法对浸渍后的坯料进行加工即可；

其中，步骤三采用一种耐高温石墨电极成型加工装置配合完成，所述耐高温石墨电极成型加工装置包括圆柱形的罐体（1），罐体（1）顶面开口且内部开设有圆柱形的焙烧腔（2）；焙烧腔（2）的侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的加热棒（3）；罐体（1）顶部安装有密封机构（4）；罐体（1）底面通过电机座竖直固定安装有驱动电机（5），驱动电机（5）的输出端固定安装有贯穿焙烧腔（2）且与焙烧腔（2）轴线重合的主轴（6）；主轴（6）顶部水平固定安装有齿轮盘（7）；焙烧腔（2）底面围绕主轴（6）均匀分布若干个缓冲机构（8）；

所述缓冲机构（8）包括安装座（81）、支撑杆（82）、齿轮圈（83）、竖直槽（84）、方形柱（85）、托盘（86）、水平槽（87）、滑块（88）和缓冲弹簧（89）；安装座（81）转动安装在焙烧腔（2）底面，安装座（81）顶面竖直固定安装有若干个呈环形布置的支撑杆（82）；支撑杆（82）顶部水平固定安装有与齿轮盘（7）相互啮合的齿轮圈（83）；安装座（81）顶面开设有竖直槽（84），竖直槽（84）内竖直滑动配合有方形柱（85），方形柱（85）顶面水平固定安装有与石墨电极底面相互配合的托盘（86）；竖直槽（84）两侧对称开设有水平槽（87），水平槽（87）内水平滑动配合有滑块（88），滑块（88）与水平槽（87）端面之间水平安装有缓冲弹簧（89）；方形柱（85）与滑块（88）滑动配合且二者滑动配合的面为斜面；

所述安装座（81）内对应每个支撑杆（82）的位置开设有连通竖直槽（84）的第一气槽（11）；支撑杆（82）内开设有连通第一气槽（11）的第二气槽（12）；支撑杆（82）上自上而下均匀设置有若干个沿齿轮圈（83）径向布置的导向套（13），导向套（13）与第二气槽（12）相互连通；导向套（13）内滑动配合有限位杆（14）；限位杆（14）外端固定安装有半球形的支撑块（15）；限位杆（14）内端与第二气槽（12）内壁之间水平连接有复位弹簧（16）；

所述密封机构（4）包括盖板（41）、定位销（42）和内螺纹环（43）；盖板（41）为水平状态且与罐体（1）顶面相互配合，盖板（41）底面竖直固定安装有定位销（42），罐体（1）顶面开设有与定位销（42）相互配合的插槽；盖板（41）为圆形且外侧壁上开设有螺纹槽，罐体（1）外侧壁上开设有螺纹槽；盖板（41）外侧壁上通过螺纹转动配合有内螺纹环（43）；内螺纹环（43）与罐体（1）外侧壁上的螺纹槽相互配合；

所述密封机构（4）还包括第一密封槽（44）、第二密封槽（45）、油槽（46）、通槽（47）、密封板（48）、升降杆（49）、顶板（410）、安装环（411）和连接杆（412）；第一密封槽（44）为环形且水平开设在罐体（1）顶面上；盖板（41）底面开设有与第一密封槽（44）相互配合的第二密封槽（45）；盖板（41）内部开设有油槽（46），第二密封槽（45）和油槽（46）之间通过通槽（47）连通；油槽（46）内竖直滑动安装有与其侧壁相互配合的密封板（48），密封板（48）顶部竖直固定安装有贯穿盖板（41）的升降杆（49），升降杆（49）顶部水平固定安装有圆形的顶板（410）；顶板（410）底面水平转动配合有与内螺纹环（43）轴线重合的安装环（411）；安装环（411）底面与内螺纹环（43）顶面之间通过连接杆（412）固定连接；所述通槽（47）内安装有阀门（413）。

2.根据权利要求1所述一种耐高温石墨电极成型加工方法，其特征在于：所述安装座（81）均匀转动安装有若干个与焙烧腔（2）底面滚动配合的滚珠（9）。

3.根据权利要求1所述一种耐高温石墨电极成型加工方法，其特征在于：所述竖直槽（84）底面水平固定安装有与方形柱（85）底面相互配合的环状石墨盘根（10）。