[发明专利]一种耐高温石墨电极成型加工方法

说明书

本发明属于石墨电极技术领域，具体涉及一种耐高温石墨电极成型加工方法，包括以下步骤：步骤一、原料煅烧：将碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温煅烧处理，得到糊料；步骤二、挤压成型：在压力下使得糊料通过圆柱形的模嘴，糊料成为圆柱形的坯料；步骤三、坯料焙烧：将坯料在隔绝空气的条件下进行焙烧；步骤四、坯料浸渍：将焙烧过的坯料浸入机油内十个小时以上，使得机油渗入坯料内部；步骤五、机械加工：采用车削、铣削、钻削和磨削的方法对浸渍后的坯料进行加工即可。本发明对石墨电极进行焙烧过程中，打开和关闭盖板时只需转动内螺纹环，且提高了密封效果；本发明将石墨电极送入罐体内时，避免了石墨电极与焙烧腔侧壁发生碰撞。

技术领域

本发明属于石墨电极技术领域，具体涉及一种耐高温石墨电极成型加工方法。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。石墨电极的加工主要有三种形式：加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反；石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其中；在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。数控自动成形法需要专用的石墨电极成形机，它采用数控方式，有刀具自动调换装置，可容纳多把刀具。机械加工方法为石墨电极生产采用的主要方法，通常采用车削、铣削和磨削的方法进行加工。目前在耐高温石墨电极成型加工过程中存在以下的问题：（1）现有的焙烧装置顶盖通过螺纹与焙烧罐体配合，打开和关闭焙烧装置顶盖时需要对顶盖进行整体转动，操作较为麻烦，且顶盖的密封效果较差；（2）将石墨电极送入焙烧装置时石墨电极容易与焙烧装置发生碰撞，产生的碰撞力容易对石墨电极造成损伤。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种耐高温石墨电极成型加工方法，目的在于解决目前在耐高温石墨电极成型加工过程中存在以下的问题：（1）现有的焙烧装置顶盖通过螺纹与焙烧罐体配合，打开和关闭焙烧装置顶盖时需要对顶盖进行整体转动，操作较为麻烦，且顶盖的密封效果较差；（2）将石墨电极送入焙烧装置时石墨电极容易与焙烧装置发生碰撞，产生的碰撞力容易对石墨电极造成损伤。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种耐高温石墨电极成型加工方法，包括以下步骤：

步骤一、原料煅烧：将碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温煅烧处理，得到糊料。所述碳质原料包括无烟煤和石油焦。所述高温煅烧处理的温度不低于1200℃。

步骤二、挤压成型：在压力下使得步骤一中制备得到的糊料通过圆柱形的模嘴，糊料在模嘴内受到压实和塑性变形而成为圆柱形的坯料。

步骤三、坯料焙烧：将步骤二中制备得到的坯料在隔绝空气的条件下进行焙烧。

步骤四、坯料浸渍：将焙烧过的坯料浸入机油内十个小时以上，使得机油渗入坯料内部。

步骤五、机械加工：采用车削、铣削、钻削和磨削的方法对浸渍后的坯料进行加工即可。

其中，步骤三采用一种耐高温石墨电极成型加工装置配合完成，所述耐高温石墨电极成型加工装置包括圆柱形的罐体，罐体顶面开口且内部设有圆柱形的焙烧腔。焙烧腔的侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的加热棒。罐体顶部安装有密封机构。罐体底面通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有贯穿焙烧腔且与焙烧腔轴线重合的主轴。主轴顶部水平固定安装有齿轮盘。焙烧腔底面围绕主轴均匀分布若干个缓冲机构。