[发明专利]一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法

权利要求书

1.一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一：采用镗铣床对零件（1）进行粗铣加工；

步骤二：对粗铣之后的零件（1）进行热处理，去除零件（1）的残余内应力；

步骤三：对零件（1）进行半精铣加工；

步骤四：对零件（1）进行时效处理；

步骤五：对零件（1）进行探伤检测；

步骤六：对零件（1）进行精磨加工；

步骤七：对零件（1）进行探伤检测。

2.根据权利要求1所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤一中粗铣加工采用数控动粱龙门镗铣床。

3.根据权利要求1或2所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤一粗铣加工中选用铣刀盘（2）进行粗铣加工，所述铣刀盘（2）的边缘设置有铣削刀具（3）。

4.根据权利要求1或2所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤一中粗铣加工之后预留5~6mm的加工余量。

5.根据权利要求1所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤二中热处理的具体工艺为，先将零件（1）加热到550-560℃，保温5-6小时，炉冷至300℃后空气中冷却至室温。

6.根据权利要求1所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤三半精铣加工之后预留0.1~0.15mm的加工余量。

7.根据权利要求1所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤六精磨加工的具体工艺为，拆除镗铣床夹持柄上的铣刀盘（2），安装用于磨削加工的金刚石砂轮（5），并将金刚石砂轮（5）的刀柄（4）与镗铣床夹持柄固定相连，通过镗铣床带动金刚石砂轮（5）对零件（1）的闭合凹面（101）进行磨削加工。

8.根据权利要求7所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤六精磨加工工艺过程中，采用冷却液对于磨削加工过程进行降温润滑，选用润滑性能好的切削油或高浓度的乳化液，提高加工表面的质量和光洁度。

9.根据权利要求1所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤五和步骤七探伤检测的具体操作为，采用磁粉探伤，对零件（1）表面缺陷进行检查。

10.根据权利要求1或7所述一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于：所述步骤六精磨加工前，将金刚石砂轮（5）修磨平整，磨削参数选用s=1400~1500r/min，ap=0.01mm，f=800mm/min；待砂轮修磨平整后，参数选用s=1500r/min，ap=0.005mm，f=1500mm/min；所述s为：砂轮转速，单位转每分钟 ；所述ap为：切削深度，单位毫米 ；所述f为进给速度，单位毫米每分钟。