[发明专利]一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法

说明书

本发明提供了一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，它包括以下步骤：步骤一：采用镗铣床对零件进行粗铣加工；步骤二：对粗铣之后的零件进行热处理，去除零件的残余内应力；步骤三：对零件进行半精铣加工；步骤四：对零件进行时效处理；步骤五：对零件进行探伤检测；步骤六：对零件进行精磨加工；步骤七：对零件进行探伤检测。所述步骤一中粗铣加工采用数控动粱龙门镗铣床。此加工方法克服了闭合凹面粗糙度要求高、普通平面磨床无法磨削的难题，借助数控铣床实现磨削加工，最终达到零件表面粗糙度的要求，同时避免需要专用磨床的加工难题。

技术领域

本发明涉及铸钢件闭合凹面加工技术领域，特别是涉及一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法。

背景技术

参见图1，此次发明的研究对象是一种铸钢盖，材料为ZG40Mn2，普通合金结构钢，抗拉强度和端面收缩率要求高，易产生加工硬化，导热性能也较低，可切削性差。其特点是：零件结构复杂，除大、小端面为平面以外，其余加工面均为闭合凹面101。因为，此材料为铸钢件，不可避免的会有夹渣现象，采用现有的车削刀具难以通过切削方式来达到图纸设计要求的Ra0.8。此为由于具有夹渣的问题，采用普通切削加工方式，容易造成刀具的磨损。此外，为了达到高精度的加工要求，只能采用专用磨床进行磨削加工，而本公司的普通磨床，无法实现上述闭合凹面的加工。

发明内容

本发明目的是提供了一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，一种铸钢件的闭合凹面高精度加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一：采用镗铣床对零件进行粗铣加工；

步骤二：对粗铣之后的零件进行热处理，去除零件的残余内应力；

步骤三：对零件进行半精铣加工；

步骤四：对零件进行时效处理；

步骤五：对零件进行探伤检测；

步骤六：对零件进行精磨加工；

步骤七：对零件进行探伤检测。

所述步骤一中粗铣加工采用数控动粱龙门镗铣床。

所述步骤一粗铣加工中选用铣刀盘进行粗铣加工，所述铣刀盘的边缘设置有铣削刀具。

所述步骤一中粗铣加工之后预留5~6mm的加工余量。

所述步骤二中热处理的具体工艺为，先将零件加热到550-560℃，保温5-6小时，炉冷至300℃后空气中冷却至室温。

所述步骤三半精铣加工之后预留0.1~0.15mm的加工余量。

所述步骤六精磨加工的具体工艺为，拆除镗铣床夹持柄上的铣刀盘，安装用于磨削加工的金刚石砂轮，并将金刚石砂轮的刀柄与镗铣床夹持柄固定相连，通过镗铣床带动金刚石砂轮对零件的闭合凹面进行磨削加工。

所述步骤六精磨加工工艺过程中，采用冷却液对于磨削加工过程进行降温润滑，选用润滑性能好的切削油或高浓度的乳化液，提高加工表面的质量和光洁度。

所述步骤五和步骤七探伤检测的具体操作为，采用磁粉探伤，对零件表面缺陷进行检查。

所述步骤六精磨加工前，将金刚石砂轮修磨平整，磨削参数选用s=1400~1500r/min，ap=0.01mm，f=800mm/min；待砂轮修磨平整后，参数选用s=1500r/min，ap=0.005mm，f=1500mm/min；所述s为：砂轮转速，单位转每分钟 ；所述ap为：切削深度，单位毫米 ；所述f为进给速度，单位毫米每分钟。

本发明有如下有益效果：