[发明专利]一种桥面防水材料制作方法

说明书

本发明公开一种桥面防水材料制作方法，包括步骤一、底层防水层制备，步骤二、中层防水层制备，步骤三、表层防水层制备，步骤四、贴合轧制并收卷四个步骤；本发明通过多层防水层以及制备成分配合内部贴合的双层石棉纤维网，使得防水材料具有很好的延展性和拉伸强度，当桥面沥青出现开裂时防水材料会跟随拉伸，不会出现断裂现象，大大增加了防水材料的防水性能，同时底层和表层的防水层添加的沥青成分可使防水材料与沥青路面严密配合，有效避免出现沥青与底层路面出现分层现象。

技术领域

本发明涉及防水材料技术领域，尤其涉及一种桥面防水材料制作方法。

背景技术

目前在混凝土桥面沥青混凝土铺装中铺设防水层已成为一种共识，我国防水层使用实践表明，设防水层的桥面铺装具有明显的优势,病害更少，桥梁更耐久，桥面防水是依靠防水材料粘贴到桥面板上，形成具有良好弹性的防水薄膜,隔断水与混凝土的接触，起到防水作用；

现有的桥面防水大多采用沥青混合施工，而沥青容易出现开裂的现象，导致桥面防水性能大大降低，且沥青在较高温度下会出现软化状态，使得沥青路面出现镂空现象，如出现漏水现象无法判断具体位置，因此，本发明提出一种桥面防水材料制作方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种桥面防水材料制作方法，该桥面防水材料制作方法通过多层防水层以及制备成分配合内部贴合的双层石棉纤维网，使得防水材料具有很好的延展性和拉伸强度，当桥面沥青出现开裂时防水材料会跟随拉伸，不会出现断裂现象，大大增加了防水材料的防水性能，同时底层和表层的防水层添加的沥青成分可使防水材料与沥青路面严密配合，有效避免出现沥青与底层路面出现分层现象。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种桥面防水材料制作方法，包括以下步骤：

步骤一、底层防水层制备，取氯丁橡胶、聚异丁烯、石英砂、碳酸钙和纳米纤维按所需份量比进行配料，配料后将原材料加入反应釜中混合加热搅拌，然后取出制成底层防水层；

步骤二、中层防水层制备，取氯丁橡胶、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚异丁烯、硬脂酸钙和防老剂按所需份量比进行配料，配料后将原材料加入反应釜中混合搅拌反应，然后取出利用开炼机反复开炼，制成中层防水层；

步骤三、表层防水层制备，取三元乙丙橡胶、丙烯酸乳液、纳米石墨烯、纳米硅砂和沥青按所需份量比进行配料，配料后将原材料加入反应釜中混合加热搅拌，然后利用开炼机开练，制得表层防水层；

步骤四、贴合轧制并收卷，将步骤二制得的中层防水层上下面均贴设石棉纤维网，然后将步骤一制得的底层防水层和步骤三制得的表层防水层进行贴合，贴合完成后经热轧机轧制，同时利用滑石粉处理表面并进行收卷，制得所述桥面防水材料。

进一步改进在于：所述步骤一中氯丁橡胶、聚异丁烯、石英砂、碳酸钙和纳米纤维配料混合份量比为65～70:15～20:5～8:5～8:3～5，其中所述纳米纤维为纳米玻璃纤维、纳米石英纤维和纳米碳纤维中的一种，所述步骤一中加热搅拌温度为110～120℃。

进一步改进在于：所述步骤二中氯丁橡胶、聚氨酯、丙烯酸乳液、聚异丁烯、硬脂酸钙和防老剂配料混合份量比为50～60:10～12:15～20:10～12:5～8:3～5，所述步骤二中加热搅拌温度为135～150℃，所述开练机开练温度为125～145℃。

进一步改进在于：所述步骤三中三元乙丙橡胶、丙烯酸乳液、纳米石墨烯、纳米硅砂和沥青配料混合份量比为45～55:15～20:3～5:5～8:30～40,所述步骤三中加热搅拌温度为110～120℃，所述开炼机开练温度为125～140℃。

进一步改进在于：所述步骤四中将底层防水层、中层防水层和表层防水层贴合好之后需经过热轧机反复热轧，其热压温度控制在120～135℃，热轧直至底层防水层厚度在3～5mm之间、中层防水层厚度在2～3mm之间、表层防水层厚度在4～6mm之间。