[发明专利]一体式吊环瓶坯成型模具

权利要求书

1.一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于，包括前模架和后模架；所述前模架依次设有注射板、第一成型板和第二成型板；所述第一成型板成对对称设置，两所述第一成型板相互贴近的侧端至少设有一第一腔体，在合模时所述第一腔体与所述注射板之间形成吊环成型腔，两所述第一成型板能够相互贴近或远离；所述注射板设有注射口，所述注射口与所述吊环成型腔连通；所述第二成型板至少设有一第二成型腔，所述第二腔体与所述第一腔体对应设置，且所述第二腔体与所述第一腔体连通；

所述后模架设有对称设置的第三成型板；两所述第三成型板相互贴近的侧端至少设有一第三型腔件，两所述第三型腔件能够相互贴近或远离，且在两所述第三型腔件之间在相互贴近时形成第三腔体，所述第三腔体内设有一型芯；所述第三腔体与所述第二腔体对应设置，所述第二腔体靠近所述第三型腔件的一端直径增大形成第三锥形槽，两所述第三型腔件相同端外径缩小形成第三锥形部，合模时，两所述第三型腔件相互贴近，两所述第三锥形部适配容置于所述第三锥形槽内，所述第二腔体、所述第三腔体与所述型芯之间形成瓶坯本体成型腔。

2.根据权利要求1所述的一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于：所述后模架与所述第三成型板之间滑动连接有推板，所述推板上设有第二导轨，所述第三成型板的两端分别滑动连接于两所述第二导轨；两所述第三成型板相互贴近的侧端至少对称设有一对第三型腔件安装槽，每一所述第三型腔件安装槽安装有一所述第三型腔件；所述后模架上还设有用于引导两所述第三型腔件能够相互贴近或远离的引导机构。

3.根据权利要求2所述的一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于：两所述第三成型板相互贴近的侧端均设有引导槽，两所述引导槽相对的侧壁均向外倾斜形成第一倾斜面；所述引导机构包括开模件和合模件；所述开模件的第一端安装于所述后模架，所述开模件的第二端活动穿过所述推板和所述引导槽，且所述开模件的第二端宽度递增形成对称设置的两第二倾斜面；开模时，两所述第三成型板的第一倾斜面分别与两所述第二倾斜面配合抵接并沿该第二倾斜面移动而相互远离，使得两所述第三成型板上的第三型腔件相互远离；

两所述合模件分别位于两所述第三成型板的相对外侧，两所述合模件的第一端分别安装于所述后模架的相对两侧端，两所述合模件的第二端均设有倾斜引导面；合模时，两所述第三成型板外侧端分别与两所述倾斜引导面抵接并沿该倾斜引导面移动而相互贴近，使得两所述第三成型板上的第三型腔件相互贴近。

4.根据权利要求2所述的一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于：所述型芯的一端安装于所述后模架，所述型芯的另一端直径缩小形成型芯杆，所述型芯杆依次穿过所述推板和所述第三型腔件安装槽并穿设于所述第三腔体；所述型芯上套接有一套杆，所述套杆的第一端安装于所述后模安装板，且所述套杆的第二端容置于所述第三型腔件安装槽并在合模时与两所述第三型腔件的相同端抵接。

5.根据权利要求4所述的一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于：所述套杆的第二端套孔的内径增大形成第二锥形槽，两所述第三型腔件背离所述第三锥形部的一端外径缩小形成第二锥形部，合模时，两所述第三型腔件相互贴近，所述第二锥形部适配容置于所述第二锥形槽内，所述第二腔体、所述第三腔体与所述型芯杆之间形成瓶坯本体成型腔。

6.根据权利要求1所述的一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于：所述第二成型板靠近所述第一成型板的侧端设有第一导轨，所述第一成型板的两端分别滑动连接于两所述第一导轨；两所述第一成型板均至少设有一斜导孔，所述注射板至少设有一对所述斜导柱，两所述斜导柱呈外扩的“八”字形，每一所述斜导柱适配插接于一所述斜导孔内。

7.根据权利要求6所述的一体式吊环瓶坯成型模具，其特征在于：所述第一成型板相互贴近的侧端至少对称设有一对第一型腔件安装槽，每一所述第一型腔件安装槽内均设有第一型腔件，所述第一腔体设于两所述第一型腔件的第一端，两所述第一型腔件靠近所述第一腔体的一端外径缩小形成第一锥形部；所述注射板设有射嘴座，所述射嘴座的端部凹设有第一锥形槽，所述注射口贯穿设于所述第一锥形槽中心，在合模时，所述第一锥形部适配容置于所述第一锥形槽内，所述第一腔体与所述注射板之间形成吊环成型腔。