[发明专利]一体式吊环瓶坯成型模具

说明书

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体式吊环瓶坯成型模具，包括前模架和后模架；前模架依次设有注射板、第一成型板和第二成型板；两第一成型板相互贴近的侧端设有第一腔体，在合模时第一腔体与注射板之间形成吊环成型腔；注射板设有与吊环成型腔连通的注射口；第二成型板设有第二成型腔，且第二腔体与第一腔体连通；后模架设有两第三成型板；两第三成型板上均设有第三型腔件，两第三型腔件之间在相互贴近时形成第三腔体，第三腔体内设有一型芯；第二腔体设有第三锥形槽，两第三型腔件的相同端设有第三锥形部，合模时，两第三型腔件相互贴近，两第三锥形部适配容置于第三锥形槽内，第二腔体、第三腔体与型芯之间形成瓶坯本体成型腔。

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种一体式吊环瓶坯成型模具。

背景技术

塑胶瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成型瓶坯，然后再对瓶坯进行吹气使其成型，而瓶坯的成型主要是依赖瓶坯模具。吊环瓶坯常用于输液瓶中，输液瓶的底部需要一个吊环，方便在使用时挂在固定钩上。

吊环瓶坯包括瓶坯本体、吊环和浇口柱；所述瓶坯本体为一体结构且一端为具有开口的圆柱形中空椎体结构，所述吊环与所述瓶坯本体的封闭端之间通过连接部，所述浇口柱设在所述吊环。

现有的瓶坯模具，瓶坯本体的末端具有凸起台，为了使瓶坯本体能顺利脱模，瓶坯本体由瓶坯模具上两个半底模对接后形成瓶坯本体成型腔而注射形成，脱模时，两半底模相互远离打开，使瓶坯本体上的凸起台能从两个半底模上脱离，有利于瓶坯本体脱模，加工方便。但是，两个半底模缺少锁紧力，向瓶坯本体成型腔内注射注塑料时，由于存在注射压力，会推顶两个半底模，使两半底模之间的间隙增大，间隙内会进入少量的注塑料，导致在开模之后瓶坯本体上会出现披锋，瓶坯本体外壁不光整，质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式吊环瓶坯成型模具，旨在解决现有技术中瓶坯模具在开模之后瓶坯本体上会出现披锋，瓶坯本体外壁不光整，质量不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种一体式吊环瓶坯成型模具，包括前模架和后模架；所述前模架依次设有注射板、第一成型板和第二成型板；所述第二成型板成对对称设置，两所述第一成型板相互贴近的侧端至少设有一第一腔体，在合模时所述第一腔体与所述注射板之间形成吊环成型腔，两所述第一成型板能够相互贴近或远离；所述注射板设有注射口，所述注射口与所述吊环成型腔连通；所述第二成型板至少设有一第二成型腔，所述第二腔体与所述第一腔体对应设置，且所述第二腔体与所述第一腔体连通；

所述后模架成对对称设置的第三成型板；两所述第一成型板相互贴近的侧端至少设有一第三型腔件，两所述第三型腔件能够相互贴近或远离，且在两所述第三型腔件之间在相互贴近时形成第三腔体，所述第三腔体内设有一型芯；所述第三腔体与所述第二腔体对应设置，所述第二腔体靠近所述第三型腔件的一端直径增大形成第三锥形槽，两所述第三型腔件相同端外径缩小形成第三锥形部，合模时，两所述第三型腔件相互贴近，所述第三锥形部适配容置于所述第三锥形槽内，所述第二腔体、所述第三腔体与所述型芯之间形成瓶坯本体成型腔。

可选地，所述后模架与所述第三成型板之间滑动连接有推板，所述推板上设有第二导轨，所述第三成型板的两端分别滑动连接于两所述第二导轨；两所述第三成型板相互贴近的侧端至少对称设有一对第三型腔件安装槽，每一所述第三型腔件安装槽安装有一所述第三型腔件；所述后模架上还设有用于引导两所述第三型腔件能够相互贴近或远离的引导机构。

可选地，两所述第三成型板相互贴近的侧端均设有引导槽，两所述引导槽相对的侧壁均向外倾斜形成第一倾斜面；所述引导机构包括开模件和合模件；所述开模件的第一端安装于所述后模架，所述开模件的第二端活动穿过所述推板和所述引导槽，且所述开模件的第二端宽度递增形成对称设置的两第二倾斜面；开模时，两所述第三成型板的第一倾斜面分别与两所述第二倾斜面配合抵接并沿该第二倾斜面移动而相互远离，使得两所述第三成型板上的第三型腔件相互远离；