[发明专利]一种高性能破乳剂及其制备和使用方法

说明书

本发明涉及一种高性能破乳剂及其制备和使用方法，其特征在于，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水组成，本申请应用于原油中可以更好地起到脱水、净水效果，并且能够很好地处理原油中的杂质。

技术领域

本发明涉及高性能破乳剂及其制备和使用方法。

背景技术

通常把利用油层能量开采石油称为一次采油；向油层注入水、气，给油层补充能量开采石油称为二次采油；而用化学的物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能，开采出更多的石油，称为三次采油，三次采油加入的化学物质通常为聚丙烯酰胺，通过增加水的稠度来降低水的流动性，从而将石缝中流动性差的油挤出，从而提高了采油的产量。因此，经过三采采油的原油中含有大量的乳化剂和水，含水量通常大于90%以上，即使经油水分离，依然含有40～60%的水，这部分水包括游离水和经乳化剂乳化的水，采用原有的单一破乳剂已经不能够满足生产需要。

市场需要脱水，除水，除杂效果更好的产品，同时，还要求减少除杂过程中原油的损耗。

发明内容

本发明提供高性能破乳剂及其制备和使用方法，解决技术问题是1）更好地起到脱水、净水效果，并且能够很好地处理原油中的杂质；2）减少除杂过程中对原油的损耗。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高性能破乳剂，由胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水组成。

胺类破乳剂、酚醛破乳剂、甲醇和水的质量比为25～30:10～15:20～40:20～40。

所述胺类破乳剂按照以下步骤进行：

1）称取多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷；

2）将多乙烯多胺和氢氧化钾加入到反应釜中，关闭反应釜；

3）向反应釜内通入氮气，当压力为0.5～0.7MPa时，停止通入氮气，保持20～40min；

4）若反应釜内压力无变化，则放出氮气并通入新的氮气，至少重复一次；

5）当反应釜内压力有变化时，放出氮气并通入新的氮气，重复至反应釜内压力无变化；重复步骤4）；

6）打开反应釜，在温度为90～100℃，搅拌速度为180～200r/min，压力为-0.1～0MPa条件下，反应0.5～1.5 h；

7）升温至125～150℃，并加入环氧丙烷，至压力为0.3～0.5MPa；

8）在温度为125～150℃条件下，至反应釜内压力为-0.098～0Mpa，继续保温2h；

9）将反应釜内温度调至110～120℃,加入环氧乙烷；

10）在温度为110～120℃条件下，至反应釜内压力为-0.098～0Mpa，继续保温0.5h；

11）将温度调至130～150℃，加入环氧丙烷，至压力为0.4MPa；

12）在温度为123～150℃条件下，至反应釜内压力为负压，继续保温2h；

13）降温至90℃进行取样，经检测合格后，即得胺类破乳剂；

所述多乙烯多胺、氢氧化钾、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比是150～170:4～6:550～650:300～400。

步骤7）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的30%～40%；步骤11）所述环氧丙烷加入量为环氧丙烷总量的60%～70%。

酚醛破乳剂按照以下步骤进行：

1）称取对-叔-辛基苯酚、氢氧化钾、环氧丙烷、环氧乙烷、甲醛和冰醋酸；