[发明专利]一种电池加压装置和电池加压方法

说明书

一种电池加压装置，包括：驱动件、滑动板、电芯层、缓冲层、固定板、导向轴和底座。滑动板能够沿导向轴轴向滑动。电芯层呈V型，可拆卸固定在两个滑动板之间，V型电芯层用于放置电池，V型电芯层5底部高度不低于滑动板4底部高度。滑动板和电池之间固定缓冲层。底座的两侧分别设置固定板，固定板之间固定导向轴。固定板上设置通孔，固定板一侧固定导向轴，另一侧设置驱动件，连接杆穿过通孔和滑动板固定连接。由于电芯层为V型结构，使得电池底部不会由于重力落在底面上，电池整个部分都在电芯层上。电池的整个表面都能被施加压力。由于弹性缓冲层密度偏低，缓冲层内部有足够的蠕动空间，更好的填充滑动板平面的低点，使得电池表面受到均匀的压强。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池加压装置和电池加压方法。

背景技术

目前在电池两个表面加压时，采用硅胶垫，硅胶垫为倒U型放置，这样放置电池时，电池的底部没有支撑，和加压装置的底座接触，容易存在电池底部无法被施加压力的问题，影响电池加工质量。即使倒U型放置的硅胶垫设置足够长，但由于施压的平板底部不和底座接触，施压平板的底部和底座之间留有间隙，故仍存在电池底部无法被施加压力的问题。

发明内容

本发明提供一种电池加压装置和电池加压方法，其主要目的在于使得电池的整个表面都能被施加均匀的压力。

本申请一种实施例中提供一种电池加压装置，包括：驱动件、滑动板、电芯层、缓冲层、固定板、导向轴和底座；

所述滑动板至少设置两个，所述滑动板能够沿所述导向轴轴向滑动；所述电芯层呈V型，所述电芯层可拆卸固定在两个所述滑动板之间，V型所述电芯层用于放置电池，V型所述电芯层底部高度不低于所述滑动板底部高度；在所述滑动板和所述电池之间固定所述缓冲层；

所述底座的两侧分别设置固定板，一侧设置第一固定板，另一侧设置第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定所述导向轴；

所述固定板上设置通孔，所述第一固定板的一侧固定所述导向轴，另一侧设置所述驱动件，所述驱动件的连接杆穿过所述通孔和所述滑动板固定连接。

一种实施例中，所述滑动板和所述第一固定板之间设置施力板，所述施力板和靠近驱动件一侧的所述滑动板固定连接，所述施力板能够沿所述导向轴轴向滑动，所述驱动件的连接杆穿过所述通孔和所述施力板固定连接。

一种实施例中，所述电芯层为周期性排列的V型电芯层。

一种实施例中，所述滑动板的顶部设置至少两个凹槽，所述V型电芯层的顶部两侧边缘分别设置至少两个孔，通过固定座将所述V型电芯层可拆卸固定在所述滑动板之间。

一种实施例中，相邻的所述滑动板之间通过连接件连接，所述连接件位于所述滑动板的外侧边沿。

一种实施例中，所述缓冲层为弹性缓冲层；所述缓冲层的面积大于所述电池的面积。

一种实施例中，所述滑动板包括第一滑动板和第二滑动板，所述第二滑动板能够沿所述导向轴轴向滑动，所述第一滑动板和所述第二滑动板可拆卸固定。

一种实施例中，所述电芯层可拆卸固定在两个所述第一滑动板之间。

本发明还提供一种电池加压方法，包括以下步骤：将电池放入V型所述电芯层的V型凹面内，启动驱动件，所述连接杆向远离所述驱动件一端运动，所述滑动板之间的距离被缩短；所述滑动板、缓冲层和电池之间发生挤压；挤压完成后，所述连接杆向靠近所述驱动件一端运动，所述滑动板之间的距离被拉大；所述缓冲层为最大弹性变形量大于30％且密度小于1g/cm³的弹性缓冲层。

一种实施例中，所述弹性缓冲层厚度为1-20mm。