[发明专利]一种原料油的转化方法

权利要求书

1.一种原料油的转化方法，该方法包括如下步骤：

S1、在催化裂化条件下，将所述原料油与催化裂化催化剂接触，得到反应油气，并且从所述反应油气分离出液化气；

S2、将所述液化气进行脱硫处理，得到含有脱硫处理后的液化气的物料，并且将所述含有脱硫处理后的液化气的物料进行吸收稳定处理；

所述脱硫处理通过如下方式一或方式二进行：

方式一：将待生脱硫吸附剂转至再生器中，进行完全烧焦再生，得到完全再生脱硫吸附剂，从所述反应油气分离出汽油，将所述汽油通入快速床脱硫反应器的底部，并与完全再生脱硫吸附剂在快速床脱硫反应器中接触，进行钝化，得到钝化的再生脱硫吸附剂，将所述钝化的再生脱硫吸附剂导入鼓泡床脱硫反应器中，并与液化气和含有氢气的气体在鼓泡床脱硫反应器中接触，进行吸附脱硫反应，得到反应后的物料，将所述反应后的物料中的气相从所述鼓泡床脱硫反应器的顶部导入所述快速床脱硫反应器上部的沉降段，并且将所述反应后的物料中的固相从所述鼓泡床脱硫反应器的下部导入所述快速床脱硫反应器的下部的钝化段，从所述快速床脱硫反应器上部的沉降段的顶部导出含有脱硫处理后的液化气的物料；

方式二：将待生脱硫吸附剂转至再生器中，进行不完全烧焦再生，得到钝化的再生脱硫吸附剂，将所述钝化的再生脱硫吸附剂导入快速床脱硫反应器中，并与液化气和含有氢气的气体在快速床反应器中接触，进行吸附脱硫反应，得到反应后的物料，从所述快速床脱硫反应器上部的沉降段的顶部导出含有脱硫处理后的液化气的物料；

方式一中，所述完全再生脱硫吸附剂不经还原，直接从所述流化床再生器导入所述快速床脱硫反应器中与汽油接触，进行钝化；

方式二中，所述钝化的再生脱硫吸附剂不经还原，直接从所述再生器导入所述快速床脱硫反应器中，与液化气和含有氢气的气体接触，进行吸附脱硫反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钝化的再生脱硫吸附剂与液化气和含有氢气的气体进行吸附脱硫反应时，所述吸附脱硫反应的条件包括：温度为200-550℃，压力为0.3-3MPa，液化气重时空速为0.1-50h^-1，氢气与液化气的重量比为1：100-5000。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述钝化的再生脱硫吸附剂与液化气和含有氢气的气体进行吸附脱硫反应时，所述吸附脱硫反应的条件包括：温度为350-500℃，压力为0.5-2MPa，液化气重时空速为1-20h^-1，氢气与液化气的重量比为1：500-2000。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方式一中，所述完全再生脱硫吸附剂与所述汽油接触进行钝化时，钝化的条件包括：温度为300-550℃，压力为0.3-3MPa，汽油的重时空速为0.1-50h^-1。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方式一中，所述完全再生脱硫吸附剂与所述汽油接触进行钝化时，钝化的条件包括：温度为350-500℃，压力为0.5-2MPa，汽油的重时空速为1-10h^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方式一中，所述完全再生脱硫吸附剂与所述汽油的重量比为2-30：1。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述完全再生脱硫吸附剂与所述汽油的重量比为5-20：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方式二中，所述钝化的再生脱硫吸附剂与所述液化气的重量比为2-60：1。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述钝化的再生脱硫吸附剂与所述液化气的重量比为10-40：1。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油的碳数为C5-C12；所述汽油中的硫含量大于10μg/g；

所述液化气的碳数为C3-C4；所述液化气中的硫含量大于10μg/g；

所述含有氢气的气体为氢气和/或含有氢气的炼厂气。