[发明专利]一种原料油的转化方法

说明书

本公开涉及一种原料油的转化方法，该方法在原料油转化过程中，使用钝化的再生脱硫吸附剂对反应油气中的液化气进行吸附脱硫处理，得到含有脱硫处理后的液化气的物料，然后再对该物料进行吸收稳定处理。由于钝化的再生脱硫吸附剂的活性较低，因此本公开的方法能够有效避免反应油气中的液化气中的不饱和烯烃在脱硫处理时转换为饱和烷烃，这能够在对液化气进行脱硫处理的同时，至少部分地提升液化气中不饱和烯烃的产率，进而提升反应油气中不饱和烯烃的产率。

技术领域

本公开涉及石油化工技术领域，具体地，涉及一种原料油的转化方法。

背景技术

催化裂化是重要的原料油转化手段，其能在热和催化剂的作用下使原料油转化成液化气、汽油和柴油等石油产品。原料油在催化裂化过程中转化产生的液化气中含有大量硫化物，其主要以硫化氢、硫醇和硫醚等形式存在。随着石油化工技术的发展以及相关环保法规的日益完善，液化气中的硫化物脱除已经成为石油化工技术领域的重要内容。

相关技术中，利用脱硫吸附剂，在氢气存在的条件下，吸附脱除液化气中的硫化物。然而，在上述方法中，液化气中的部分烯烃会与氢气反应生成饱和烷烃，这会使液化气中的烯烃产率降低。

发明内容

本公开的目的是提供一种原料油的转化方法。

为了实现上述目的，本公开提供一种原料油的转化方法，该方法包括如下步骤：

S1、在催化裂化条件下，将所述原料油与催化裂化催化剂接触，得到反应油气，并且从所述反应油气分离出液化气；

S2、将所述液化气进行脱硫处理，得到含有脱硫处理后的液化气的物料，并且将所述含有脱硫处理后的液化气的物料进行吸收稳定处理；

所述脱硫处理通过如下方式一或方式二进行：

方式一：将待生脱硫吸附剂转至再生器中，进行完全烧焦再生，得到完全再生脱硫吸附剂，从所述反应油气分离出汽油，将所述汽油通入快速床脱硫反应器的底部，并与完全再生脱硫吸附剂在快速床脱硫反应器中接触，进行钝化，得到钝化的再生脱硫吸附剂，将所述钝化的再生脱硫吸附剂导入鼓泡床脱硫反应器中，并与液化气和含有氢气的气体在鼓泡床脱硫反应器中接触，进行吸附脱硫反应，得到反应后的物料，将所述反应后的物料中的气相从所述鼓泡床脱硫反应器的顶部导入所述快速床脱硫反应器上部的沉降段，并且将所述反应后的物料中的固相从所述鼓泡床脱硫反应器的下部导入所述快速床脱硫反应器的下部的钝化段，从所述快速床脱硫反应器上部的沉降段的顶部导出含有脱硫处理后的液化气的物料；

方式二：将待生脱硫吸附剂转至再生器中，进行不完全烧焦再生，得到钝化的再生脱硫吸附剂，将所述钝化的再生脱硫吸附剂导入快速床脱硫反应器中，并与液化气和含有氢气的气体在快速床反应器中接触，进行吸附脱硫反应，得到反应后的物料，从所述快速床脱硫反应器上部的沉降段的顶部导出含有脱硫处理后的液化气的物料。

可选地，所述钝化的再生脱硫吸附剂与液化气和含有氢气的气体进行吸附脱硫反应时，所述吸附脱硫反应的条件包括：温度为200-550℃，压力为0.3-3MPa，液化气重时空速为0.1-50h^-1，氢气与液化气的重量比为1：100-5000；

优选地，所述钝化的再生脱硫吸附剂与液化气和含有氢气的气体进行吸附脱硫反应时，所述吸附脱硫反应的条件包括：温度为350-500℃，压力为0.5-2MPa，液化气重时空速为1-20h^-1，氢气与液化气的重量比为1：500-2000。

可选地，所述方式一中，所述完全再生脱硫吸附剂与所述汽油接触进行钝化时，钝化的条件包括：温度为300-550℃，压力为0.3-3MPa，汽油的重时空速为0.1-50h^-1；