[发明专利]一种乙酸苄酯废盐回收装置及方法

权利要求书

1.一种乙酸苄酯废盐回收装置，其特征在于，包括与乙酸苄酯反应釜(1)底部出料端连接用于实现固液分离的离心机(6)，所述乙酸苄酯反应釜(1)上端设有加料口，所述离心机(6)的出液端连接用于收集液体的离心母液罐(7)，所述离心母液罐(7)的出液端连接离心母液打料泵(8)，所述离心母液打料泵(8)的出料端与离心机(6)的进料端连接，所述乙酸苄酯反应釜(1)右上侧设有用于排出上清液的上层清液出口(2)，所述上层清液出口(2)连接缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)右侧的出料端连接乙酸苄酯粗品打料泵(5)，所述缓冲罐(3)底部出料口连接氯化钠水溶打料泵(4)。

2.一种权利要求1所述的乙酸苄酯废盐回收装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：往反应结束后的乙酸苄酯反应液中加入一定量的氯化钠水溶液，并在一定的温度下保温，静置，上层油相及部分水相通过反应釜侧面出口排出至缓冲罐，经分层后将油相打入乙酸苄酯粗品罐去精馏，水相则打至氯化钠水溶液，待下一批套用；

步骤二：下层氯化钠固体水溶液在搅拌状态下通过底阀放入离心机，经离心和一定温度的氯化钠水溶液洗涤，最后所得氯化钠盐再烘干得到合格的氯化钠盐，离心得到的液相进入缓冲罐进行分层，水相打至氯化钠水溶液，待下一批套用，油相打入乙酸苄酯粗品罐去精馏。

3.根据权利要求2所述的乙酸苄酯废盐回收装置的回收方法，其特征在于，步骤一中所述的往反应结束后的乙酸苄酯反应液中加入一定量的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的加入量为乙酸苄酯反应液质量的0.3～1.0倍。

4.根据权利要求3所述的乙酸苄酯废盐回收装置的回收方法，其特征在于，所述氯化钠水溶液的加入量为乙酸苄酯反应液质量的0.5～0.6倍。

5.根据权利要求2所述的乙酸苄酯废盐回收装置的回收方法，其特征在于，步骤一所述的往反应结束后的乙酸苄酯反应液中加入一定量的氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的浓度为10％到26.7％。

6.根据权利要求5所述的乙酸苄酯废盐回收装置的回收方法，其特征在于，氯化钠水溶液的浓度为26.7％。

7.根据权利要求2所述的乙酸苄酯废盐回收装置的回收方法，其特征在于，步骤一中静置的温度为50～90℃。

8.根据权利要求7所述的乙酸苄酯废盐回收装置及方法，其特征在于，步骤一中静置的温度为70～80℃。

9.根据权利要求7所述的乙酸苄酯废盐回收装置及方法，其特征在于，步骤二中所述氯化钠固体经一定温度的氯化钠水溶液洗涤，热的氯化钠饱水溶液的温度为50～90℃。

10.根据权利要求1所述的乙酸苄酯废盐回收装置，其特征在于，所述离心机(6)包括离心箱(11)和设置在其下端中间位置用于排出干燥后氯化钠的排料口(19)，所述排料口(19)所在的离心箱(11)内部设有用于收集干燥氯化钠的收集斗(22)，所述离心箱(11)上端设有用于进料的进料端口(12)，所述进料端口(12)和排料口(19)之间设有用于固液分离的分离组件，所述分离组件包括通过定位杆设置在收集斗(22)上方的离心电机(20)，所述离心电机(20)的输出端通过连接块(21)与分离斗(24)连接固定，所述分离斗(24)上端口直径至少为下端口直径的两倍，所述分离斗(24)外侧设有防止水外溢的防护外壳，防护外壳所在的分离斗(24)表面均匀分布有过滤孔，所述分离斗(24)底部设有至少一个与防护外壳内部连通用于排水的引导管(15)，所述引导管(15)外端设有呈竖直设置的竖管(16)，所述离心箱(11)底部设有呈环状设置的围挡，围挡与离心箱(11)内壁之间形成缓存池(18)，所述离心箱(11)左下侧设有用于将缓存池(18)中的水排出的排水口(17)，所述分离斗(24)内中间位置设有与进料端口(12)同轴设置用于将下滑过程的固液实现初步分离的锥形过滤块(13)，所述锥形过滤块(13)外侧设有用于防止水流四散的防护罩(14)，所述防护罩(14)与锥形过滤块(13)底部通过辅助杆连接，所述分离斗(24)外侧的离心箱(11)内顶部设有用于防止沿着分离斗(24)边缘溢出颗粒逃跑的围栏板(23)，所述围栏板(23)的垂直投影落在收集斗(22)内部，所述分离斗(24)上设有用于对固液混合物进行加热的加热板。