[发明专利]一种面料的制备工艺在审
申请号: | 202011187752.5 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN112428602A | 公开(公告)日: | 2021-03-02 |
发明(设计)人: | 钟金 | 申请(专利权)人: | 钟金 |
主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;D06P5/10;D06P5/08;D06P5/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225732 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 面料 制备 工艺 | ||
1.一种面料的制备工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、出纱:将羊毛、麻纤维以及棉纤维纺织成纱线;
S2、编织:采用纬边机将所述S1得到的纱线编织得到坯布;
S3、坯布烧毛:将所述S2得到的坯布从炽热的金属表面通过,控制坯布通过的速度4-5m/s,控制金属表面温度为500-600℃,控制金属表面的长度为1-2m;
S4、退浆:将所述S3得到的坯布先进行一次酸退浆,再进行一次碱退浆,之后再进行一次酶退浆使浆料膨化与纤维粘着力下降,最后经水洗退除;
S5、煮练:将所述S4得到的布料通过烧碱与煮练剂混合的煮练液中,之后再水洗退除;
S6、漂白:选用双氧水漂白,控制漂白时的PH为10-11,温度为80-95℃,之后再水洗退除;
S7、丝光:将所述S6处理后得到的布料加入至烧碱溶液处理,之后再水洗退除;
S8、染色:将所述S7得到的布料经过轧辊和染箱,控制布料完全浸入至染箱,控制布料通行速度为0.4-0.5m/s;
S9、烘干:将所述S8得到的布料通过定色溶液中,之后进入烘箱烘干;
S10、磨光:利用磨辊对所述S9得到的布料进行磨光;
S11、PVC压延:利用挤出机将pvc混合料通过挤出模具、双辊压延机挤出压延成膜,并将所述S10得到布料通过覆膜机与得到的压延膜进行覆贴膜;
S12、复合TPU膜或PTEE膜:在所述S11得到的复合布料表面复合一层TPU膜或PTEE膜。
2.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S1出纱时选取的羊毛、麻纤维以及棉纤维的重量比为1:2:1,选取的羊毛纤维度、麻纤维以及棉纤维的单丝纤度为1.0-5.0dtex。
3.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S4退浆时,酸退浆时的PH为3-4,退浆时间为0.3-0.5m/s,碱退浆时的PH为10-11,退浆时间为0.5-0.7m/s,酶退浆时选取的酶为中温淀粉酶。
4.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S9烘干时选用的定色溶液包括以下重量计组分:靛蓝粉40-50份、保险粉2-3份、烧碱10-15份、硫化碱20-25份、漆酶2-5份。
5.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S9烘干时烘箱内的温度为50-55℃。
6.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S12复合TPU膜或PTEE膜之后对所述布料进行烫金操作,烫金时控制烫金温度/时间控制为160℃/20s,控制烫金压力为5000N。
7.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S11PVC压延后利用连续切带机对压延得到的PVC膜进行切边操作。
8.根据权利要求1所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:所述S10之后对布料的一面进行植绒,植绒时将布料通过静电发生器,静电发生器的静电压为60kv;植绒时,极在布料上面为铜质筛网,正极置于布料之下,两极间距离为6-10cm。
9.根据权利要求8所述的一种面料的制备工艺,其特征在于:对植绒后布料的一面进行轧花,轧花时将布料通过轧花辊,控制轧花辊的辊温为50-60℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于钟金,未经钟金许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202011187752.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:针对印染废水的处理装置及其控制方法
- 下一篇:一种三口反应仪器用清洁装置