[发明专利]一种面料的制备工艺

说明书

本发明公开了一种面料的制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、出纱；S2、编织；S3、坯布烧毛；S4、退浆；S5、煮练；S6、漂白；S7、丝光；S8、染色；S9、烘干；S10、磨光；S11、PVC压延；S12、复合TPU膜或PTEE膜；本面料的制备工艺通过采用出纱、编织、坯布烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、烘干、磨光、PVC压延、复合TPU膜或PTEE膜等工艺能够生产出纺织布料与无纺布料的结合体，能够综合提高布料的强度、柔软性等各项性能。

技术领域

本发明涉及布料领域，特别涉及一种面料的制备工艺。

背景技术

生活中常见的布料有纺织布料和无纺布料，两者皆应用广泛。

现有公告号为CN111139650A的中国专利，其公开了一种防水纺织面料的制备工艺，包括以下步骤：S1.制备防水剂；S2.将亚麻籽油漆均匀涂抹在纺织物表面，后置入烘箱烘烤1.5h～2h，烘箱内的温度保持在120℃～150℃之间；后将纺织面料放入S1制得的防水剂中并持续循环拉动，同时加热至160℃，持续2h，制得防水坯料；S3.将S2制得的防水坯料放入烘箱内烘烤1.2h，烘箱内的温度保持220℃～250℃，然后将防水坯料取出进行拉宽；S4.将S3制得的产品进行循环水洗0.5h～1h，进行拉宽、整平，后移入通风环境中风干。

上述的这种防水纺织面料的制备工艺具有工艺简单的优点，但是上述的这种防水纺织面料的制备工艺依旧存在着一些缺点，如：其制造的布料缺乏纺织布料的柔软又缺少无纺布料的结构强度；此外，传统的工艺制造的纺织布料工艺缺乏丝光、煮练、磨光等工艺，生产的纺织布料结构强度和表面性能皆未得到改进；此外，传统的工艺很少将纺织布料与无纺布料进行集成复合，缺少此类工艺。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种面料的制备工艺，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料的制备工艺，具体包括以下步骤：

S1、出纱：将羊毛、麻纤维以及棉纤维纺织成纱线；

S2、编织：采用纬边机将所述S1得到的纱线编织得到坯布；

S3、坯布烧毛：将所述S2得到的坯布从炽热的金属表面通过，控制坯布通过的速度4-5m/s，控制金属表面温度为500-600℃，控制金属表面的长度为1-2m；

S4、退浆：将所述S3得到的坯布先进行一次酸退浆，再进行一次碱退浆，之后再进行一次酶退浆使浆料膨化与纤维粘着力下降，最后经水洗退除；

S5、煮练：将所述S4得到的布料通过烧碱与煮练剂混合的煮练液中，之后再水洗退除；

S6、漂白：选用双氧水漂白，控制漂白时的PH为10-11，温度为80-95℃，之后再水洗退除；

S7、丝光：将所述S6处理后得到的布料加入至烧碱溶液处理，之后再水洗退除；

S8、染色：将所述S7得到的布料经过轧辊和染箱，控制布料完全浸入至染箱，控制布料通行速度为0.4-0.5m/s；

S9、烘干：将所述S8得到的布料通过定色溶液中，之后进入烘箱烘干；

S10、磨光:利用磨辊对所述S9得到的布料进行磨光；

S11、PVC压延：利用挤出机将pvc混合料通过挤出模具、双辊压延机挤出压延成膜，并将所述S10得到布料通过覆膜机与得到的压延膜进行覆贴膜；

S12、复合TPU膜或PTEE膜：在所述S11得到的复合布料表面复合一层TPU膜或PTEE膜。

较佳的，所述S1出纱时选取的羊毛、麻纤维以及棉纤维的重量比为1：2：1，选取的羊毛纤维度、麻纤维以及棉纤维的单丝纤度为1.0-5.0dtex。