[发明专利]一种变频电机转子冲片加工成型方法

权利要求书

1.一种变频电机转子冲片加工成型方法，其使用了一种批量打磨设备，该批量打磨设备包括底座(1)、固定装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：采用上述批量打磨设备对转子冲片的加工方法还包括如下步骤：

S1、冲压成型：通过冲压设备将原料冲压成转子冲片；

S2、固定作业：通过固定装置(2)穿过轴孔将多个转子冲片进行夹持固定；

S3、打磨作业：通过打磨装置(3)对槽孔进行精加工处理；

S4、清洗烘干：将打磨后的转子冲片清洗后进行烘干处理；

S5、包装入库：将烘干后的转子冲片包装后进行入库处理；

所述的底座(1)上端左侧设置有固定装置(2)，底座(1)上端右侧设置有打磨装置(3)；

所述的固定装置(2)包括固定架(21)、固定机构(22)、套料柱(23)、滑动套筒(24)、复位弹簧(25)、滑动柱(26)、夹持板(27)、铰接杆(28)和螺纹套筒(29)，固定架(21)设置在底座(1)上端左侧，固定架(21)右端设置有固定机构(22)，套料柱(23)通过滑动方式与固定机构(22)相连接，滑动套筒(24)通过滑动方式设置在套料柱(23)左端内壁上，滑动套筒(24)左端设置有复位弹簧(25)，滑动柱(26)通过滑动方式与滑动套筒(24)相连接，滑动柱(26)前后两端通过铰接方式设置有夹持板(27)，夹持板(27)右端通过铰接方式设置有铰接杆(28)，铰接杆(28)的另一端通过铰接方式与滑动套筒(24)相连接，滑动柱(26)右端通过轴承设置有螺纹套筒(29)；

所述的打磨装置(3)包括滑动架(31)、螺纹定板(32)、螺纹旋柱(33)、导向圆板(34)、驱动电机(35)、旋转凸轮(36)、导向架(37)和打磨机构(38)，底座(1)上端开设有滑动槽，滑动架(31)通过滑动方式与滑动槽相连接，底座(1)上端右侧设置有螺纹定板(32)，滑动架(31)右端通过轴承设置有螺纹旋柱(33)，螺纹旋柱(33)通过螺纹连接方式与螺纹定板(32)相连接，滑动架(31)左端设置有导向圆板(34)，滑动架(31)右端设置有驱动电机(35)，驱动电机(35)输出端左端设置有旋转凸轮(36)，导向圆板(34)右端设置有导向架(37)，导向架(37)右端内壁上沿周向均匀设置有打磨机构(38)；

所述的打磨机构(38)包括滑动机构(381)、定位柱(382)、从动开合柱(383)、主动开合柱(384)、滑动杆(385)、张紧柱(386)、铰接板(387)、连接板(388)和打磨皮带(389)，导向架(37)右端内壁上沿周向均匀开设有导向槽，导向槽两侧壁之间设置有滑动机构(381)，滑动机构(381)左端设置有定位柱(382)，从动开合柱(383)前后对称通过滑动方式设置在滑动机构(381)左端，导向架(37)右端内壁上对称开设有开合槽，开合槽位于导向槽前后两侧，主动开合柱(384)通过滑动方式与主动开合槽相连接，导向架(37)右端内壁上开设有张紧槽，张紧槽两侧壁之间架设有滑动杆(385)，张紧柱(386)通过滑动方式与滑动杆(385)相连接，张紧柱(386)下端设置有张紧弹簧，张紧柱(386)通过铰接板(387)与主动开合柱(384)相连接，主动开合柱(384)通过连接板(388)与从动开合柱(383)相连接。

2.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的套料柱(23)右端开设有螺纹环槽，螺纹套筒(29)通过螺纹连接方式与螺纹环槽相连接。

3.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的固定机构(22)包括套柱环(221)、转动环(222)和挤压块(223)，套环柱设置在固定架(21)右端，转动环(222)通过转动方式设置在套柱环(221)右端内壁上，套柱环(221)内环面上均匀开设有固定槽，挤压块(223)通过滑动方式与固定槽相连接，挤压块(223)通过螺纹连接方式与转动环(222)相连接。

4.根据权利要求1所述一种变频电机转子冲片加工成型方法，其特征在于：所述的定位柱(382)、从动开合柱(383)、主动开合柱(384)和张紧柱(386)外壁上均通过转动方式设置有转动辊，转动辊外壁上套设有打磨皮带(389)。