[发明专利]一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法

说明书

本发明公开了一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法，包括下述工序：转炉、LF精炼、VD真空、连铸、缓冷、加热、高压水除磷后轧制、吐丝、控冷、集卷打包和检验。本发明通过冶炼和轧制过程控制，利用一火连铸坯轧制了高级优质轴承钢热轧盘条，并应用到G10级钢球。

技术领域

本发明涉及一种盘条，尤其涉及一种一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法。

背景技术

根据国标GB/T 18254-2016《高碳铬轴承钢》标准的规定，高碳铬轴承钢按照冶金质量分为：优质钢、高级优质钢和特级优质钢3个质量等级。其中优质钢主要用于电动车、玩具等低端市场，如G16级钢球；高级优质钢主要用于机械、家用电器等中端市场，如G10级钢球；特级优质钢主要用于风电、核电、铁路、汽车、数控机床等高端市场，如G5级和G3级钢球。因此，不同的用途，对轴承的使用寿命和可靠性要求不同。

现有高碳铬轴承钢热轧盘条多为优质钢，短流程，选用一火连铸坯直接轧制，主要用于制造G16级钢球、滚子(滚针、滚柱、滚锥)和套圈等中低端产品，产品质量稳定。但由于性能有限，使其极少用于制备G10级钢球等高品质产品。而高级优质钢和特级优质钢多使用钢锭或大方(圆)坯，经开坯后再轧制热轧盘条，属于长流程生产。

发明内容

本发明为了提升一火高碳铬轴承钢的品质，提供了一种高级优质一火高碳铬轴承钢热轧盘条及其生产方法。该一火高碳铬轴承钢性能高，可用于生产高等级钢球。

本发明所采取的技术方案为：一种一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条，包括以下质量分数的组分：C：0.96～1.03％，Si：0.20～0.30％，Mn：0.30～0.40％， P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：1.42～1.52％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，Mo≤0.10％， Ti≤0.0030％，Ca≤0.0010％，Al≤0.020％，Sn≤0.03％，As≤0.04％，Pb≤0.002％， [O]≤9ppm，余量为Fe。

本发明还涉及一火高级优质高碳铬轴承钢热轧盘条的生产方法：包括下述工序：转炉、LF精炼、VD真空、连铸、缓冷、加热、高压水除磷后轧制、吐丝、控冷、集卷打包和检验。

进一步的，所述转炉工序,使用纯净废钢、低残余元素铁水和高纯合金，并全程吹氩。

进一步的，所述LF精炼工序,使用萤石调整炉渣流动性，白渣保持时间≥ 15分钟，所述萤石为帘线钢所用萤石。

进一步的，所述VD真空工序中真空度≤67pa,真空度保持时间≥15分钟，软吹时间≥30分钟。

进一步的，所述连铸工序,采用电磁搅拌,中间包过热度控制在20-32℃间。

进一步的，所述缓冷工序为在600℃以上温度进入缓冷坑,缓冷36小时以上。

进一步的，所述加热工序中将连铸坯加热至800-1250℃间,保温≥120分钟。

进一步的，所述高压水除磷后轧制工序,将除磷后的连铸坯进行6道次粗轧， 6道次中轧，6道次预精轧，8道次精轧，4架减定径，得到所需要的尺寸精度。

进一步的，所述吐丝工序，吐丝温度控制在820-870℃。

进一步的，所述控冷工序，在斯太尔摩控冷线上,调整风机风量和保温罩开启数量，以0.5-1.0℃/s的冷速速度冷却至460℃左右,然后空冷至室温。

进一步的，所述集卷打包工序，控制打包压力在25-35吨，以降低表面缺陷的产生。

本发明所产生的有益效果包括：