[发明专利]一种铝合金圆铸锭自动化生产线

说明书

本发明提供了一种铝合金圆铸锭自动化生产线，包括熔炉、铸锭机构、导流槽及残铝箱，所述熔炉位于铸锭机构的一侧，所述导流槽固定安装于熔炉与铸锭机构之间，所述残铝箱设于铸锭机构远离熔炉的一侧；所述铸锭机构包括底座、支架、支撑板、铸锭台、凹槽、铸锭孔、分流槽、第一液压器、升降台、引锭座、固定架、排液管、转轴、结晶器、固定孔及定位机构，其中，所述支架固定安装于底座的上端外表面两侧前端位置，该铝合金圆铸锭自动化生产线能够对不同直径的铸坯进行夹持固定，保障了铸坯的成型质量，能够对铸坯表面毛刺进行清理，无需抛光打磨，熔炉出液口开合方便，能够对铝液进行过滤，同时方便对导流槽进行清理。

技术领域

本发明涉及铝合金圆铸锭技术领域，尤其是涉及一种铝合金圆铸锭自动化生产线。

背景技术

钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，叫做铸锭，也称模铸，是炼钢的最后一道工序，圆铸锭则顾名思义是指铸坯为圆柱状的铸锭，圆铸锭与铸锭虽然只有一字之差，但生产线的构造确截然不同；

中国专利公开了一种高强度铝合金圆铸锭模，专利申请号为CN201620120444.3，包括浇注板，所述浇注板的底端与热顶本体顶端的固定板通过螺栓连接，所述热顶本体的下端通过螺栓与结晶套筒固定连接，所述结晶套筒下方设置拉伸板，所述拉伸板上表面的中间位置通过拉伸液压缸与浇注板的底壁连接，所述拉伸板的两端侧面加装压紧液压缸，所述压紧液压缸的缸体与拉伸板固定连接，所述压紧液压缸的推杆与挤压板固定连接，所述结晶套筒外部缠绕散热管道，且所述散热管道与外置水源连接，所述热顶本体下端为半球形罩体，且半球形罩体的上端外壁与热顶本体的固定板之间加装加强肋，所述浇注板顶端表面开设浇注口。该高强度铝合金圆铸锭模具有强度高、效率高、工作性能稳定等优点；

上述装置虽然强度高、效率高、工作性能稳定，但在铸造不同直径的铸坯时，对铸坯无法做到固定，导致铸坯容易出现变形，影响铸坯的成型质量，铸坯表面毛刺较多，需要增加抛光打磨工序，熔炉开合需要人工操作，效率低，危险性高，铝液中存在部分杂质得不到清理，影响铸坯质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金圆铸锭自动化生产线，该铝合金圆铸锭自动化生产线能够对不同直径的铸坯进行夹持固定，保障了铸坯的成型质量，能够对铸坯表面毛刺进行清理，无需抛光打磨，熔炉出液口开合方便，能够对铝液进行过滤，同时方便对导流槽进行清理。

本发明提供一种铝合金圆铸锭自动化生产线，包括熔炉、铸锭机构、导流槽及残铝箱，所述熔炉位于铸锭机构的一侧，所述导流槽固定安装于熔炉与铸锭机构之间，所述残铝箱设于铸锭机构远离熔炉的一侧；所述铸锭机构包括底座、支架、支撑板、铸锭台、凹槽、铸锭孔、分流槽、第一液压器、升降台、引锭座、固定架、排液管、转轴、结晶器、固定孔及定位机构；

其中，所述支架固定安装于底座的上端外表面两侧前端位置，所述支撑板固定安装于底座的上端外表面后端位置，所述铸锭台活动安装于支架及支撑板的上端外表面之间，所述凹槽开设于铸锭台的上端外表面，所述铸锭孔开设于凹槽的内部，所述分流槽开设于若干铸锭孔之间，所述第一液压器固定安装于底座的上端外表面中间位置，所述升降台固定安装于第一液压器的上端，所述引锭座固定安装于升降台的上端外表面，所述固定架固定安装于支架与支撑板之间上端位置，所述排液管活动安装于铸锭台靠近残铝箱的一侧外表面中间位置，且排液管与分流槽之间相连通，所述转轴活动安装于铸锭台的后端外表面两侧与支撑板之间，所述结晶器设于铸锭台的下端外表面，所述固定孔开设于固定架的上端外表面，所述定位机构设于固定孔的内部；

所述铸锭孔、结晶器、固定孔及引锭座位于同一垂直面上，且引锭座贯穿于固定孔及结晶器的内部；

所述定位机构包括第一滑槽、第一固定座、第二滑槽、第二固定座及弹簧，所述第一滑槽开设于固定孔的内部两侧上端位置，所述第一固定座贯穿于第一滑槽的内部，所述第二滑槽开设于固定孔的内部前后两端下端位置，所述第二固定座贯穿于第二滑槽的内部，所述弹簧活动安装于第一固定座与第一滑槽之间及第二固定座与第二滑槽之间。