[发明专利]中空纤维膜元件及其制作方法

说明书

一种中空纤维膜元件，包括壳体及设于壳体内的中空纤维膜和中心管，前述的壳体具有进水口及净水出口，其特征在于所述的中空纤维膜为由多根中空纤维膜丝平行排列后并至少一端粘接而成的中空纤维膜片，该中空纤维膜片的一端中心孔封闭形成封闭端，另一端中心孔开口形成敞口端并靠近净水出口设置，所述中空纤维膜片以中心管的中轴线为中心轴卷绕于中心管上，该中心管内贯穿设置有透气纤维膜。本发明还公开了中空纤维膜元件的制作方法。膜元件中心增加了透气纤维膜，使膜元件内部的气体以及使用过程水中附带来的气体不会累积在膜元件的内腔中，影响充水量和中空纤维膜的有效过滤面积，制作方法有利于降低胶粘剂损耗。

技术领域

本发明涉及一种水过滤膜组件，尤其涉及一种中空纤维膜组件及其制作方法。

背景技术

目前国内市场上大部分的中空纤维膜元件制作过程大部分为人工制作，自动化程度低，制作工艺设计不合理，导致膜元件结构一致性差，封装端面排布杂乱，局部密集，而且因为采用死端全过滤的方式，无法使膜元件内部的初始的空气完全通过滤膜排除，再加上进水溶解及含有的气体的持续累积，使膜元件内部腔体有效充水量减少，导致无法充满的使膜元件内部部分中空膜纤维无法接触到水，导致膜元件内部中空膜纤维的有效利用率低。

大部分的中空纤维膜元件使用运行过程中，由于过滤液杂质累积，以及在使用时水队膜元件的内部压力使中空纤维滤芯膜变得聚拢集中致密，内部部分中空纤维膜无法充分接触水，降低了膜元件的性能，最终使中空纤维滤芯膜元件使用寿命大大降低。

大部分的中空纤维膜元件的制作工艺需要对中空纤维膜进行多次切割整理，膜元件封装后还需再次切割，中空纤维膜损耗浪费严重，胶粘剂工艺性损耗量也很大，切割封装需要各种设备，切割粉尘容易造成膜元件及环境污染。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种空气能排尽从而中空膜纤维利用率高的中空纤维膜元件。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种空气能排尽从而中空膜纤维利用率高的中空纤维膜元件的制备方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种胶粘剂损耗小的中空纤维膜元件的制备方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜元件，包括壳体及设于壳体内的中空纤维膜和中心管，前述的壳体具有进水口及净水出口，其特征在于所述的中空纤维膜为由多根中空纤维膜丝平行排列后并至少一端粘接而成的中空纤维膜片，该中空纤维膜片的一端中心孔封闭形成封闭端，另一端中心孔开口形成敞口端并靠近净水出口设置，所述中空纤维膜片以中心管的中轴线为中心轴卷绕于中心管上，该中心管内贯穿设置有透气纤维膜。

中空纤维膜具体可以采用如下之一的形式：

第一种，所述的中空纤维膜为由多根中空纤维膜丝平行排列后并两端分别粘接而成的中空纤维膜片。

第二种，所述的中空纤维膜由多根中空纤维膜丝平行排列后并一端粘接而成的中空纤维膜片，另一端为自由端，该中空纤维膜片的粘接一端中心孔开口形成敞口端，另一端自由端的中心孔封闭形成封闭端。

作为优选，所述的壳体包括外壳、底座及设于底座上的集水盖，前述外壳侧壁具有所述的进水口，前述外壳开口的一端与底座连接固定，前述底座轴向中空，所述中空纤维膜片的敞口端定位于底座内，前述的集水盖轴向具有所述的净水出口。

进一步，所述的中空纤维膜片内设有支撑分割网。支撑分割网能使中空纤维膜间隔均匀，内部中空纤维膜充分接触水，提高膜元件的性能，最终使中空纤维膜元件使用寿命大大提高。

本发明解决上述第一个技术问题和第二个技术问题所采用的技术方案为：

第一种，一种中空纤维膜元件的制作方法，其特征在于包括如下步骤：