[发明专利]一种聚酰胺改性树脂的合成方法

说明书

本发明公开了一种聚酰胺改性树脂的合成方法。本发明在氮气条件下将己二酸和二乙烯三胺进行高温聚合，得到聚酰胺多胺中间体的水溶液，将聚酰胺多胺中间体的水溶液与三乙烯四胺进行混合，以有机胺为催化剂，滴加环氧氯丙烷，进行季铵化交联反应，最后加酸中和，得到聚酰胺改性树脂。本发明的聚酰胺改性树脂含有较低的氯离子，从而减轻对Yankee烘缸腐蚀；可单独添加于浆料中，也可和剥离剂、磷酸盐改良剂结合用于卫生纸生产，有效改善涂层的特性；替代进口产品，提高产品技术竞争力；聚酰胺改性树脂主要做为起皱粘合剂，用于生产制造卫生纸、厨房用纸、面巾纸、餐巾纸，也用于涂料、油墨、胶粘剂、污水处理、纺织印染和生物医药等领域。

技术领域

本发明涉及树脂的合成方法，具体涉及一种聚酰胺改性树脂的合成方法。

背景技术

薄纸的预期性能(包括柔软度、松厚度、拉伸性能和吸收性能)通过蒸汽加热Yankee烘缸和刮刀来实现。湿纤维纸页主要在压辊辊隙处被脱水，同时纸页被转移到烘缸表面。湿纸页含有40～60％的水份，纸页进一步在烘缸上干燥到90～95％的干度，然后用刮刀刮下。刀的机械作用造成纸页纤维间的结合断裂并形成内部的微折叠结构，此过程被称为起皱。

为了形成褶皱，纸幅必须粘合到Yankee烘缸的表面。获得良好的起皱品质的技术依赖于获得并且维持纸幅与Yankee烘缸之间适当的粘合水平。不足的粘合可以引起差的手感和飘纸，粘合不良导致涂层建立不好，需要长的干燥时间带来较低的操作速度，然而过量粘合可能导致不良的基纸品质或导致基纸刮断，从而引起生产操作不稳定。

聚酰胺多胺-卤代表氯醇(PAE树脂)是用于生产卫生用纸最主流的起皱粘合剂，不过其存在固化速度慢的先天缺陷。毛毯在使用末期时透水性变差，造成纸幅的水份含量波动非常大从而引起应用问题。当纸页粘合到烘缸上时，涂层无法有效建立，易被洗脱引起起皱不良，从而导致成纸品质下降，甚至得到废品。PAE树脂硬涂层虽然有着良好的抗水性但获得的成纸柔软性不够。

在同等检测条件下，通过对市售起皱粘合剂的粘力测试数据统计，发现其粘力范围集中在10～45N之间；结合实际应用分析，湿粘力和干粘力越均衡，越适合于高速卫生纸机的生产。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚酰胺改性树脂的合成方法，通过配方设计和合成工艺优化得到的起皱粘合剂，可使得涂层具有良好的抗水性，成纸具有好的柔软度，维持生产操作的持续稳定性。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案的步骤如下：

1)聚酰胺多胺中间体的合成：

将去离子水和二元酸依次加入反应釜中得到浆液，将反应釜中的空气抽离，使得反应釜呈真空后充入氮气，然后往浆液中加入二乙烯三胺，二乙烯三胺的伯胺基与二元酸的羧基的摩尔比为0.95～1.02:1.00，反应釜内加入二乙烯三胺的浆液的聚合浓度为60～90％，将加入二乙烯三胺的浆液搅拌后逐渐升温至170～180℃进行脱水，反应达到170～180℃后保温2～3h，加去离子水稀释得到固含量为50％的聚酰胺多胺中间体的水溶液，粘度为300～600cps；

2)聚酰胺改性树脂的合成：

将固含量为50％的聚酰胺多胺中间体的水溶液、三乙烯四胺、去离子水、有机胺依次加入反应釜中形成物料并升温，滴加季铵化交联剂，待反应釜内反应后的物料达到60～80cps的热粘度时加入去离子水和酸，使得反应终止，加入杀菌剂得到聚酰胺改性树脂的水溶液，聚酰胺改性树脂的水溶液的固含量为15％，粘度为30～80cps。

所述二元酸为己二酸或戊二酸，最好是己二酸。

所述聚酰胺多胺中间体和三乙烯四胺的摩尔比10:1～15:1。

所述2)中升温具体为升温至30～45℃，此时反应釜内物料的总浓度为18～30％，