[发明专利]一种以合成橡胶为基础胶的胎面胶及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种以合成橡胶为基础胶的胎面胶，其特征在于，包括：

所述顺式异戊二烯橡胶的重均分子量为25-50万，分子量分布系数为1.4-2.7，1,4顺式含量≥96％，门尼粘度为65-90；

所述顺丁橡胶的重均分子量为15-40万，分子量分布系数为1.4-2.5，1,4顺式含量≥97％，门尼粘度为40-65；

所述反式异戊二烯橡胶的重均分子量为20-30万，1,4反式含量≥96％，门尼粘度为10-40；

所述硫化剂为可溶性硫磺、不溶性硫磺中的一种或两种的混合物；

所述促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆的混合物，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为0.5-1.5重量份，二硫化四甲基秋兰姆的用量为0.1-0.5重量份；

所述防老剂为N-苯基-N’-异丙基对苯二胺和2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物中的一种或两种的混合物，N-苯基-N’-异丙基对苯二胺的用量为0-2.5重量份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物的用量为0-2.5重量份；

所述活化剂为氧化锌和硬脂酸的混合物，氧化锌为2-10重量份，硬脂酸为1-5重量份；

所述补强剂为N115、N220、N234中的一种或两种按照质量比(0.6-1):1的混合物；

所述以合成橡胶为基础胶的胎面胶还包括2-10重量份的助剂，所述助剂为防焦剂、抗硫化返原剂、耐磨剂和增粘剂的混合物，所述防焦剂为N-环己基硫化邻苯二甲酰亚胺，用量为0.1-0.5重量份，所述抗硫化返原剂为六亚甲基-1,6-二硫代硫酸钠二水合物，用量为1-3重量份，所述耐磨剂为芳纶纤维或聚四氟乙烯纤维中的一种或两种的混合物，用量为0.5-5重量份，所述增粘剂为重均分子量500-1500，软化点90-110℃的萜烯树脂，用量为1-5重量份。

2.根据权利要求1所述的一种以合成橡胶为基础胶的胎面胶，其特征在于，包括：

所述N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的用量为1重量份，二硫化四甲基秋兰姆的用量为0.2重量份；

所述N-苯基-N’-异丙基对苯二胺的用量为1.2重量份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物的用量为1.2重量份；

所述氧化锌为5重量份，硬脂酸为2重量份；

所述补强剂为N115、N220、N234中的一种或两种按照质量比5:6的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种以合成橡胶为基础胶的胎面胶，其特征在于，所述胎面胶的硫化条件为：硫化温度130-160℃，硫化压力0.2-20MPa，硫化时间20-30min。

4.权利要求1-3任何一项所述的以合成橡胶为基础胶的胎面胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按配比称取各组分；

步骤二、将顺式异戊二烯橡胶、顺丁橡胶和反式异戊二烯橡胶投入温度为50-80℃，转速为20-70rpm的密炼机中，密炼1-3min；

步骤三、将防老剂、活化剂、补强剂和助剂加入到步骤二中的密炼机中，密炼5-10min后，排胶出片，胶片在30-50℃下停放18-24h，得到密炼胶片；

步骤四、将步骤三得到密炼胶片在辊温40-80℃的开炼机上开炼，开炼过程中加入硫化剂和促进剂，开炼均匀后，出片，胶片在30-50℃下停放18-24h，得到混炼胶片，即以合成橡胶为基础胶的胎面胶。

5.权利要求1-3任何一项所述的以合成橡胶为基础胶的胎面胶作为航空轮胎胎面胶的应用。