[发明专利]一种增压器的变喉口扩压器的加工方法

说明书

本发明公开一种增压器的变喉口扩压器的加工方法，其特征在于：扩压器为环形的回转件，所述扩压器一侧为大端，所述大端端面设置有环形凹坑，所述大端的边缘设置有斜角，另一侧为叶片端，所述叶片端内圈设置有向上凸出的叶片，所述叶片端的外圈为小端，所述叶片端内圈设置有沿环形布置的多个叶片，所述叶片由内向外为螺旋状延伸，相邻两个叶片之间的最小间距为喉口，所述喉口的尺寸有多种规格。本发明的加工方法，通过对工艺的合理设计，实现粗、精铣叶片标记位置控制成功的实现了变喉口扩压器叶片的加工，满足了左右两部分叶片的数量和对应的角度不同的设计要求。通过专用工装喉口塞规的设计，成功解决测量变喉口的测量问题。

技术领域

本发明涉及船舶、舰艇发动机的增压器，尤其涉及增压器内的扩压器的加工方法。

背景技术

近年来，随着国际形势的变化，我国船舶制造业迅猛发展，市场份额保持全球领先地位。作为船舶主要动力装置的船用柴油机的重要部件，增压器的技术水平直接影响船用柴油机的工作效率。它的工作原理是：通过压气叶轮高速旋转供给气体能量，气体首先被加速然后通过位于叶轮下的扩压器减速，这样高速度转化为压力能。近年来随着国家节能减排的大趋势，增压器的节能优势，其中核心零件变喉口扩压器因其结构、尺寸、形位公差要求较高，且其直接影响整机使用寿命，因此该零件的制造质量稳定、可靠至关重要。

增压器由转子和定子两个方面组成。转子是由叶轮、主轴、平衡盘、推力盘等部件组成，定子是由扩压器、弯道、回流器、蜗壳等部件组成。扩压器的功能主要是把从叶轮出来的具有较大动能的气流有效地转化为压力能。所以，变喉口扩压器质量的好坏直接影响转化的压力能的高低。它的加工难点主要在以下几个方面：1、在变喉口扩压器的结构方面，与一般的整体式扩压器比较，此扩压器的左右两部分叶片的数量和对应的角度不同，导致喉口面积也不同，加工的过程中就需要兼顾扩压器叶片在粗精铣时保留不同的余量对整体的设计要求。2、扩压器叶片型线线轮廓度要求高，以控制扩压器喉口面积；3、扩压器端面平面度与垂直度要求高，需要保证装配间隙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精度高的增压器的变喉口扩压器的加工方法。

为了实现上述目的，本发明是这样设置的：一种增压器的变喉口扩压器的加工方法，其特征在于：扩压器为环形的回转件，所述扩压器一侧为大端，所述大端端面设置有环形凹坑，所述大端的边缘设置有斜角，另一侧为叶片端，所述叶片端内圈设置有向上凸出的叶片，所述叶片端的外沿为小端，所述叶片端内圈设置有沿环形布置的多个叶片，所述叶片由内向外为螺旋状延伸，相邻两个叶片之间的最小间距为喉口，所述喉口的尺寸有多种规格，所述扩压器的加工方法包括以下步骤：

步骤(1)：将零件按毛坯图找正大端面凹坑内平面，按起始尺寸A±0.3划出大端端面加工线，再按B±0.025尺寸划出叶片端端面加工线，兼顾内、外各圆在大端端面上划出较调圆线，其中A为扩压器大端端面到凹坑内平面的距离，B为凹坑内平面到叶片端端面的距离；

步骤(2)：粗加工大端外圆、端面和内孔；

步骤(3)：采用三爪夹持已车外圆，找正后粗加工出叶片端；

步骤(4)：以大外圆为基准，在小端端面划出一条竖直中心线，引至大外圆上，并在大外圆其中一侧划线上敲样冲眼；

步骤(5)：零件按图纸摆放，大外圆上样冲眼位于上方，采用工装装夹零件，校正划线及样冲眼、找正零件小端端面及外圆跳动不大于0.04，粗铣叶片；且在起始叶片的叶顶打样冲眼、做铣削起始位置标记，便于粗铣找正，定位用；

步骤(6)：采用软三爪夹紧外圆，车大端面及内孔；

步骤(7)零件按图纸摆放大外圆上样冲眼位于上方，采用工装对零件分几次装夹，校正划线及样冲眼、找正零件小端端面及外圆跳动不大于0.04，精铣叶片及流道，铣削深度比叶片底部车削平面深叶片根部圆角R1.5；

步骤(8)：用软三爪夹紧大外圆，靠平大端面，找正后精车叶顶端；