[发明专利]一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法

权利要求书

1.一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，包括以下工艺流程：

步骤S1：先将未经过熔炼的电解镍板烘焙处理，然后在气氛为惰性气体的环境下冷却，获得纯净坯料；

步骤S2：将所获得的纯净坯料投入熔炉内进行熔炼，获得纯净镍锭；

步骤S3：使用微波辊压设备对所获得的纯净镍锭进行一次热轧；

步骤S4：使用热轧辊压设备对经过一次热轧后所获得的镍板进行二次热轧；

步骤S5：对经过二次热轧后的镍板进行温轧；

步骤S6：对经过温轧后的镍板进行退火处理，之后随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中的烘焙处理工艺，其烘焙温度为970℃-1100℃，时间为2-5h，且所述步骤S1气氛中惰性气体的流动速率为1.5-7L/min，且所述惰性气体的温度为5℃-17℃。

3.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中的热轧辊压设备包括上辊和下辊，且所述上辊采用凹型辊，且所述下辊采用平面辊。

4.根据权利要求3所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述上辊的凹度面位于上辊的中间部位，且所述凹度为相对于上辊凹度面两侧平辊部位内凹最低0.30㎜～0.60㎜。

5.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中的温轧工艺中开轧温度在640℃-850℃，精轧温度640℃以上，轧制道次13-23次。

6.根据权利要求5所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中镍板以轧制中心线为基准进行对中，确保镍板宽度方向上两端与轧制中心线的距离一致，不能有偏差，以便轧制。

7.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的熔炉采用真空熔炉，且所述真空熔炉内部的真空条件为0.03MPa-0.10MPa，温度为1010℃-1200℃。

8.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中的微波辊压设备在对镍锭进行一次热轧工艺时，辊压时长为3-4.5h，且所述微波辊压设备内部的温度为1010℃-1200℃，微波功率为1500-2400W，挤压压力为45-70MPa。

9.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S6中退火工艺中的退火温度设在970℃-1100℃之间，退火时间为90min-130min之间。

10.根据权利要求1所述的一种减少内部气泡生成的镍带制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中的微波辊压设备以及步骤S4中的热辊压设备均采用了两辊和三辊混合构成连轧机构。