[发明专利]新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具及其铸造工艺

权利要求书

1.一种新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具，其特征在于：包括上模(5)和下模(8)，上模(5)和下模(8)合模后形成模具型腔(19)，上模(5)中心设有浇口(16)，浇口(16)四周设有浇口套(3)，下模(8)下方设有顶出系统，顶出系统包括顶针板(13)、顶针面板(14)、顶针(12)和复位杆(11)，下模(8)中心设有分流锥(18)，分流锥(18)与上模(5)上的浇口套(3)形成带有避渣功能的浇道(17)，下模(8)一侧设有液压抽芯(7)，上模(5)和下模(8)上均设有加热管(20)。

2.根据权利要求1所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具，其特征在于：上模(5)上设有上模模具固定板(1)，上模模具固定板(1)通过上模连接杆(2)与上模(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具，其特征在于：浇口套(3)安装在浇口套定位圈(4)上，浇口套定位圈(4)固定于上模(5)上。

4.根据权利要求1所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具，其特征在于：上模(5)的边缘处设有开放冒口(6)。

5.根据权利要求1所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具，其特征在于：下模(8)上设有下模固定板(10)，下模固定板(10)通过下模连接杆(9)与下模(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具，其特征在于：上模(5)和下模(8)均采用H13钢材质制作。

7.一种权利要求1-6任一所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将上模(5)和下模(8)对应产品成型面部位进行表面喷砂处理；

第二步，将上模(5)和下模(8)进行预热至280℃-320℃，再进行成型面部位表面喷涂绝热高保温涂料处理；

第三步，将液压抽芯(7)合到位，将上模(5)和下模(8)合模后将模具加热至360℃-380℃，然后将700℃-720℃的铝液直接浇入到模具浇口套(3)内，浇口(16)内的铝液经分流锥(18)与上模(5)浇口套(3)形成带有分流避渣功能的浇道(17)流向模具型腔(19)，经冷却、成型、顶出后，得到毛坯；

第四步，对铸造出来的毛坯进行固溶时效处理；

第五步，固溶时效处理完成后对毛坯进行锯切浇冒口处理；

第六步，对毛坯外表面进行清理、精密机械加工和检验后，获得成品。

8.根据权利要求7所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具的铸造工艺，其特征在于：第三步中的铝液采用天然气熔铝炉熔化获得，材质为A356。

9.根据权利要求8所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具的铸造工艺，其特征在于：第三步中在模具型腔(19)内铸件两侧热节处增设工艺冒口(15)。

10.根据权利要求7所述的新能源水冷电机壳端盖的重力铸造模具的铸造工艺，其特征在于：第四步中的固溶时效处理采用T6热处理工艺，固溶温度为530-540℃，固溶保温时间为8-12小时，时效温度为170-180℃，时效保温时间为5-8小时。