[发明专利]一种提高注射模具加工精度的加工设备及其加工方法

权利要求书

1.一种提高注射模具加工精度的加工设备，包括加工架(1)、下模具(2)、上模具(3)、降温板(6)、压力传感器(26)和温度传感器(27)，其特征在于，所述加工架(1)顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)上盖设有上模具(3)，所述上模具(3)顶部中部设有注料口(4)，所述注料口(4)底端外围两侧分别卡套有电加热套(5)，所述上模具(3)顶部且位于注料口(4)外围盖设有降温板(6)，所述内蛇形贯穿排布有降温铜管(7)，所述上模具(3)顶部一侧设有排气嘴(8)，所述排气嘴(8)上套接有单向阀(9)，所述单向阀(9)与排气嘴(8)之间套接有气压传感器(10)，所述单向阀(9)出气端通过气管(16)连接有真空泵(17)，所述真空泵(17)通过螺栓安装于加工架(1)内顶部，所述加工架(1)顶部且位于下模具(2)一侧布设安装有金属定型软管(14)，所述金属定型软管(14)顶部出气口连接有喷头(15)，所述加工架(1)内一端布设有冷风机(13)，所述冷风机(13)一侧设有主机(18)，所述主机(18)包括处理器(19)、数据存储模块模块(20)、联网模块(21)和蓝牙模块(22)。

2.一种根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备的加工方法，其特征在于：所述具体加工方法如下：

步骤一：对上模具(3)顶部装配下压用液压缸，并将下压用液压缸的输出端与上模具(3)顶部进行安装连接，随后将热熔注料部件的喷嘴与上模具(3)的注料口(4)连接；

步骤二：待步骤一装配好后，通过液压缸对上模具(3)增加，使下模具(2)与上模具(3)之间形成完全闭合，并通过压力传感器(26)对下模具(2)与上模具(3)之间盖合的压力值进行检测，且压力至达到设定数值后，通过电磁阀对注料口(4)进行闭合，使注料口(4)无法流通，通过真空泵(17)对排气嘴(8)进行抽真空处理，使下模具(2)与上模具(3)之间的模槽形成负压，并由气压传感器(10)对气压至进行检测；

步骤三：待步骤二的气压传感器(10)检测的气压至复合设定数值后，由主机(18)控制热熔部件工作，使其喷嘴由注料口(4)对下模具(2)与上模具(3)内进行注料，通过下模具(2)与上模具(3)之间的模槽的负压，使得热熔注塑料可快速受压流入模槽内，大大提高注塑的速度，并能够使熔料充满模槽内，使得空鼓现象大大降低；

步骤四：注塑完成后，由冷风机(13)对降温板(6)内的降温铜管(7)进行送风处理，从而使上模具(3)表体实现快速降低处理，以助于内部模料快速成型，并由液压缸将上模具(3)升起，由人员将成型模料取出，待上模具(3)开启后，压力传感器(26)失去压力，将电信号输送至处理器(19)，由处理器(19)控制冷风机(13)对金属定型软管(14)输送冷气，并由金属定型软管(14)的喷头(15)将冷却喷送至模具内的模料上，使模料进行二次降温，在保证模料成型效果更好的同时，可降低模料体表温度，避免对人员造成烫伤；

步骤五：模料取出后，由液压缸再次对上模具(3)进行下压，实现循环的注射工作。

3.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述加工架(1)上设有压力传感器(26)，所述压力传感器(26)的探测端嵌设安装于下模具(2)顶部的闭合处。

4.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述加工架(1)上设有温度传感器(27)，所述温度传感器(27)的探测端套设于注料口(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述冷风机(13)的出风端分别与降温铜管(7)的进气端和金属定型软管(14)的进气端连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述下模具(2)顶部拐角处分别固定插设有导向杆(12)，所述上模具(3)拐角处分别开设有与导向杆(12)对应的导向插孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种提高注射模具加工精度的加工设备，其特征在于：所述处理器(19)与数据存储模块模块(20)、联网模块(21)和蓝牙模块(22)电连接。