[发明专利]一种缠绕结构壁管材及制造方法、车载可移动管道生产线制造管材的方法和该生产线

权利要求书

1.一种缠绕结构壁管材，其特征在于，所述管材由高分子骨架异型材(2)及其表面的外壁片材(21)和内壁片材(22)共同以螺旋方式缠绕成型，该外壁片材(21)形成所述管材的外壁，所述内壁片材(22)形成所述管材的内壁，所述高分子骨架异型材(2)形成所述管材外壁与内壁间的支撑骨架。

2.按照权利要求1所述缠绕结构壁管材，所述高分子骨架异型材(2)为PP材料或PP与PE或PVC共挤材料按挤出成型的方式制成的空腔结构；所述外壁片材(21)和内壁片材(22)为PE材料按挤出成型的方式制成。

3.一种缠绕结构壁管材的制造方法，其特征在于，按高分子材料挤出成型的方式分别制成高分子骨架异型材(2)、外壁片材(21)和内壁片材(22)；在高分子骨架异型材(2)表面共挤粘接材料，并将外壁片材(21)和内壁片材(22)粘接在高分子骨架异型材表面；再将三者共同以螺旋方式缠绕成型。

4.一种车载可移动管道生产线制造管材的方法，其特征在于包括如下步骤：

S1：在辅移动车(1)上使用一条骨架异型材生产线生产高分子骨架异型材(2)；

S2：将高分子骨架异型材(2)预热后牵引至主移动车(3)上的缠绕机(4)的缠绕辊上；

S3：开启主移动车上一套内、外壁片材挤出线系统挤出内壁片材，所述内、外壁片材挤出线系统包括内层挤出机，挤出内层料片形成内壁片材，使骨架异型材(2)底部与内层料片粘接，开启外层挤出机，挤出外层料片形成外壁片材，与骨架异型材(2)的外层粘接，同步缠绕成型，调整压轮及螺距，使骨架异型材(2)、内外层PE料形成有效的搭接和压合；

S4：待管胚转动至翻料架上，调整送管机，开启管材水冷却及风冷却机，管材旋转送出，至对应长度后开启切割机切割，管材下架。

5.按照权利要求4所述的车载可移动管道生产线制造管材的方法，S1的具体步骤为：

a、将调配均匀干燥的配方料经真空吸料机吸料后，进入已经加热到指定工艺温度的单螺杆主机内；

b、在单螺杆主机内对配方料进行螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化，然后将配方料经模具挤出；

c、将挤出的配方料引入定型台上的定型模内或真空定型箱中，开启真空泵进行吸附成型，再开启循环水冷却；

d、冷却后的配方料经牵引机牵引后进入主移动车(3)上的后共挤机(23)，表层共挤粘接材料，形成高分子骨架异型材。

6.按照权利要求4所述车载可移动管道生产线制造管材的方法，所述高分子材料为热塑性塑料。

7.一种实现权利要求4所述制造管材的方法的车载可移动管道生产线，其特征在于，包括：

一个生产高分子骨架异型材(2)的辅移动车(1)；

一个将辅移动车(1)上的高分子骨架异型材(2)牵引并缠绕成型的主移动车(3)；

一个在主移动车(3)上对高分子骨架异型材(2)缠绕成管胚的缠绕机(4)；

一个承接管胚的翻料架(5)；

一个对管胚进行送管的送管机(6)；

一个对管胚送管段进行冷却的水冷机(7)及一个风冷机(8)；

一个对冷却后的管胚送管段进行切割的切割机(9)；

所述主移动车(3)上还设有在高分子骨架异型材(2)表面共挤一层粘接材料的共挤机，和在高分子骨架异型材(2)表面形成一层PE或PP层的外层挤出机和一个内层挤出机(18)；PE或PP层与高分子骨架异型材(2)共同缠绕成型，由压轮滚压复合。

8.按照权利要求7所述车载可移动管道生产线，其中，辅移动车(1)上设有：

一个吸料机(10)；

一个对配方料进行加热、螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化的单螺杆主机(11)；

一个定型箱(12)；

一个牵引机(13)；

一个用于预热的加热机(17)。

9.按照权利要求8所述车载可移动管道生产线，其中，所述定型箱(12)连接有水冷装置(15)和风冷装置(16)。

10.按照权利要求7所述车载可移动管道生产线，其中，所述辅移动车(1)和主移动车(3)上皆安装有平台(19)，所述平台(19)包括设备安装平台(191)和操作台(192)，所述操作台(192)安装在设备安装平台(191)上；主移动车(3)的设备安装平台(191)上设有一底盘(20)与所述辅移动车(1)的设备安装平台(191)对接。