[发明专利]一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料及其制备工艺

权利要求书

1.一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料，其特征在于，由以下成分及其质量份组成：氨基树脂5-7份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1-3份，水性丙烯酸树脂19-21份，水性改性丙烯酸树脂12-14份，环氧改性丙烯酸树脂9-11份，水性附着力促进剂1-3份，润湿分散剂1-3份，流平剂1-3份， 底材润湿剂0.2-0.4份，消泡剂0.2-0.4份，润湿剂0.2-0.4份，醇酯十二1-3份，乙二醇丁醚醋酸酯2-4份，二乙二醇丁醚7-9份，乙二醇丁醚28-30份，气相法二氧化硅0.2-0.4份，钛白粉48-50份，二甲基乙醇胺8-12份，去离子水11-13份。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料，其特征在于，由以下成分及其质量份组成：氨基树脂6份，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂2份，水性丙烯酸树脂20份，水性改性丙烯酸树脂13份，环氧改性丙烯酸树脂10份，水性附着力促进剂2份，润湿分散剂2份，流平剂2份， 底材润湿剂0.3份，消泡剂0.3份，润湿剂0.3份，醇酯十二2份，乙二醇丁醚醋酸酯3份，二乙二醇丁醚8份，乙二醇丁醚29份，气相法二氧化硅0.3份，钛白粉49份，二甲基乙醇胺10份，去离子水12份。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料，其特征在于，所述氨基树脂采用CYMEL325型，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂采用CYMEL303型，水性丙烯酸树脂采用3AB91W型，水性改性丙烯酸树脂采用3AB92W型，环氧改性丙烯酸树脂采用3AEB95W型，水性附着力促进剂采用WD019型，润湿分散剂采用W600型，流平剂采用SD2730型， 底材润湿剂采用SD3750型，消泡剂采用FOAMEX810型，润湿剂采用TEGO4100型。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料的制备工艺，其特征在于，采用如下步骤：

（1）向混合釜中加入水性改性丙烯酸树脂8.5-9.5份；

（2）在搅拌状态下向混合釜中加入二甲基乙醇胺2.5-3.5份、润湿分散剂1-3份、消泡剂0.2-0.4份、去离子水11-13份、二乙二醇丁醚7-9份及气相法二氧化硅0.2-0.4份，分散均匀；

（3））在搅拌状态下向混合釜中加入钛白粉48-50份，分散均匀；然后将分散后的混合物转入研磨机，研磨至细度小于15微米；再将研磨后的混合物倒回混合釜；

（4）向混合釜中加入水性丙烯酸树脂19-21份、水性改性丙烯酸树脂3.5-4.5份及环氧改性丙烯酸树脂9-11份；

（5）在搅拌状态下向混合釜中加入二甲基乙醇胺2.5-3.5份、氨基树脂5-7份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1-3份及乙二醇丁醚28-30份，分散均匀；

（6）在搅拌状态下向混合釜中加入流平剂1-3份、底材润湿剂0.2-0.4份、润湿剂0.2-0.4份、乙二醇丁醚醋酸酯2-4份、醇酯十二1-3份、水性附着力促进剂1-3份及二甲基乙醇胺3-5份，分散均匀。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面用高硬度高光泽环保涂料的制备工艺，其特征在于，采用如下步骤：

（1）向混合釜中加入水性改性丙烯酸树脂9份；

（2）在搅拌状态下向混合釜中加入二甲基乙醇胺3份、润湿分散剂2份、消泡剂0.3份、去离子水12份、二乙二醇丁醚8份及气相法二氧化硅0.3份，分散均匀；

（3）在搅拌状态下向混合釜中加入钛白粉49份，分散均匀；然后将分散后的混合物转入研磨机，研磨至细度小于15微米；再将研磨后的混合物倒回混合釜；

（4）向混合釜中加入水性丙烯酸树脂20份、水性改性丙烯酸树脂4份及环氧改性丙烯酸树脂10份；

（5）在搅拌状态下向混合釜中加入二甲基乙醇胺3份、氨基树脂6份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂2份及乙二醇丁醚29份，分散均匀；

（6）在搅拌状态下向混合釜中加入流平剂2份、底材润湿剂03份、润湿剂03份、乙二醇丁醚醋酸酯3份、醇酯十二2份、水性附着力促进剂2份及二甲基乙醇胺4份，分散均匀。