[发明专利]反力墙及反力台座加载孔预埋件制作工装模具及制作方法

说明书

本发明公开了一种反力墙及反力台座加载孔预埋件制作工装模具及制作方法，包括有底座，底座上设置有定位夹紧组件，定位夹紧组件包括有两间隔的定位板，定位板的中部分别安装有用于支撑定位加载孔端板的定位塞，定位板内侧的底座上分别设置有支撑板，支撑板和定位板上分别安装有用于夹紧加载孔端板的夹紧件，夹紧件分别为分布在定位板上以及安装在支撑板两侧的可调的定位夹紧螺栓；其实施包括：步骤1、模具组装；步骤2、模具校正调试；步骤3、加载孔预埋件制作。本发明解决了常规做法一端固定挡板及定位塞模具校正困难，显著提高加载孔单件的制作速度，从而达到质量保证率高、安全可靠，环保节能，降低成本，提高效益的目的。

技术领域：

本发明涉及铆焊预埋件制作领域，主要涉及反力墙及反力台座加载孔预埋件制作工装模具及制作方法。

背景技术：

反力墙及反力台座是抗震实验室里用于各种结构构件和结构系统拟静力或拟动力试验的重要设施，此设施可以开展结构和部件的二维伪动力试验研究。反力墙及反力台座混凝土结构里预埋许多加载孔。加载孔单件是一段两端焊接方形钢板的钢管，加载孔两端钢板与反力墙或反力台座表面平齐。加载孔是试验构件与反力墙反力台座的连接通道，也是受力传递的主要部位，对自身垂直度及加载孔端板平整度指标精度要求极高（设计为毫米级），长度误差控制在＜±0.5mm内，端板平整度误差＜1mm，加载孔中心与两端头钢板垂直度误差＜±1mm。

制作高精度加载孔预埋件一般在机械加工厂内加工制作。加载孔钢管及两端钢板依次放入加载孔制作工装模具里，检查各指标合格，把端板与钢管对称点焊；复测加载孔各项指标合格后再完成焊缝满焊，从而达到批量生产目的。

加载孔制作工装模具的通常做法为：在一基座上根据加载孔长度，分别设置两端挡板及定位塞，一端为固定挡板及定位塞，另一端为可调夹紧装置挡板及定位塞，定位塞、加载孔、挡板中心垂直线为同轴线。但在实际使用中，由于一端固定挡板及定位塞在大批量生产加载孔铁件后易出现精度偏差。在定期模具校正时，发现精度偏差，则需调整固定端板及定位塞，所用时间与重新制作一个定位挡板及定位塞差不多。对生产进度及加载孔制作精度有一定影响。

通过研究，加载孔制作工装模具两端均使用可调夹紧装置挡板及定位塞，方便检验校正模具的精度，消除因一端固定挡板及定位塞校正困难，从而对生产进度及加载孔制作精度的影响，一种反力墙反力台座加载孔预埋件制作制作工装模具可解决上述问题。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种反力墙及反力台座加载孔预埋件制作工装模具及制作方法，确保加载孔单件制作的精度，使加载孔单件可批量化生产，显著提高加载孔单件的制作速度。从而达到质量保证率高、安全可靠，环保节能，降低成本，提高效益的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种反力墙及反力台座加载孔预埋件制作工装模具，包括有底座，所述底座上设置有定位夹紧组件，所述定位夹紧组件包括有两间隔的定位板，所述定位板位于底座的两端部，所述定位板的中部分别安装有用于支撑定位加载孔端板的定位塞，所述定位板内侧的底座上分别设置有与其对应配合且用于支撑定位加载孔管件的支撑板，所述支撑板和定位板上分别安装有用于夹紧加载孔端板的夹紧件，所述夹紧件分别为分布在定位板上以及安装在支撑板两侧的可调的定位夹紧螺栓，所述定位夹紧螺栓的方向均垂直朝向加载孔端板。

所述的底座为一槽钢结构。

所述的定位板垂直焊接在底座上，两定位板平行设置，两定位板之间的距离略大于加载孔管件的长度，所述定位板中部开设有定位孔。

所述的定位孔为圆孔，所述定位板中部的圆孔直径与定位塞外径相同，所述定位板四周的定位孔直径略大于螺栓，螺栓穿过此孔。

所述的定位板四周定位孔的内侧均焊接有与其对应的用于固定定位夹紧螺栓且与其旋合的调整螺母。

所述的定位板的两侧通过三角形肋板一加强固定焊接在底座上。