[发明专利]水洗飞灰输送工艺

权利要求书

1.水洗飞灰输送工艺，其特征在于，包括步骤：

S1、罐车行驶至第一卸料位，将第一输灰管道与罐车连接，由输送装置将装有飞灰的吨袋输送至第二卸料位；第一输灰管道与料仓连接；

S2、由拉袋器将位于第二卸料位的吨袋的袋口打开，将吸灰管插入吨袋中；

S3、旋风除尘器和布袋除尘器开始工作，罐车和吨袋中的飞灰被输送至料仓中；旋风除尘器与第二输灰管道连接，吸灰管与第二输灰管道连接，旋风除尘器通过收尘管道与布袋除尘器连接，旋风除尘器和布袋除尘器与料仓连接；

其中，在所述步骤S1中，罐车行驶至第一卸料位后，将第一输灰管道的下端与处于第一卸料位的罐车连接，第一输灰管道的上端与料仓的上端连接；

在所述步骤S3中，在第一输灰管道的引导下，来自罐车的飞灰经气力输送入料仓；

第二输灰管道上设置用于调节吸灰管插入吨袋中的深度的第一调节机构，吸灰管通过波纹管与第二输灰管道连接，波纹管可伸缩；

吸灰管的上端通过波纹管与第二输灰管道连接，吸灰管的下端插入吨袋中，第一调节机构与吸灰管连接，第一调节机构用于控制吸灰管沿竖直方向进行直线移动，从而调节吸灰管插入吨袋中的深度；

在所述步骤S3中，当吨袋中的剩余飞灰量越来越少时，吸灰管插入吨袋中的深度越来越大，也即随着旋风除尘器的持续工作，第一调节机构控制吸灰管逐渐下降，使吸灰管的高度越来越低；

第一调节机构包括与吸灰管连接的第一执行器和第一导向杆以及设置于第二输灰管道连接的第一导向座，第一导向座具有让第一导向杆插入的第一导向孔，第一导向杆设置多个；

第一导向杆的长度方向与吸灰管的长度方向相平行，所有第一导向杆分布在吸灰管的外部四周且为沿周向均匀分布，第一导向杆为竖直设置，第一执行器至少设置一个；第一导向座与第二输灰管道固定连接，第一导向杆为圆杆，第一导向孔为在第一导向座上贯穿设置的圆形通孔，第一导向杆的下端与吸灰管固定连接，第一导向杆穿过第一导向孔，第一导向座对第一导向杆起到导向作用，进而对吸灰管起到导向作用，引导吸灰管沿竖直方向做直线运动；

第一执行器为可伸缩的构件，第一执行器伸长时，推动吸灰管向下移动，降低吸灰管的高度；第一执行器收缩时，拉动吸灰管向上移动，增加吸灰管的高度；第一执行器与控制系统为电连接，第一执行器受到控制系统的控制；

在所述步骤S3中，当旋风除尘器持续工作设定时间后，由第二调节机构控制拉袋器逐渐上升，由拉袋器带动吨袋逐渐上升，使得吨袋底部的飞灰逐渐朝向吨袋中心汇聚，同时吸灰管逐渐下降，吸灰管与吨袋中心之间的距离逐渐减小；

在步骤S3中，吸灰管对准吨袋的中心，随着吨袋中的飞灰不断被抽吸，吨袋中的飞灰剩余量越来越少，且集中在吨袋底部，当旋风除尘器持续工作设定时间后，需由第二调节机构控制拉袋器逐渐上升，由拉袋器带动吨袋逐渐上升，使得吨袋底部的飞灰逐渐朝向吨袋中心汇聚，同时吸灰管逐渐下降，吸灰管与吨袋中心汇聚的飞灰距离较近，便于抽吸，确保吨袋中的飞灰能够被快速和大量抽吸，减少吨袋中飞灰残留量；

第二调节机构包括第二执行器、第二导向杆和第二导向座，第二导向座具有让第二导向杆插入的第二导向孔，第二执行器和第二导向杆与拉袋器连接，第二导向杆设置四个；所有第二导向杆呈矩形分布，第二执行器的上端与拉袋器连接，第二执行器的下端与第二导向座连接；

吸灰管从拉袋器的中心穿过，第二导向杆的长度方向与吸灰管的长度方向相平行，所有第二导向杆分布在拉袋器的外部四周且为沿周向均匀分布，第二导向杆为竖直设置；

第二导向座与输送装置固定连接，第二导向座位于拉袋器的下方，第二导向杆为圆杆，第二导向孔为在第二导向座上贯穿设置的圆形通孔，第二导向杆的上端与拉袋器固定连接，第二导向杆的下端穿过第二导向孔，第二导向座对第二导向杆起到导向作用，进而对拉袋器起到导向作用，引导拉袋器沿竖直方向做直线运动；

第二执行器为可伸缩的构件，第二执行器伸长时，推动拉袋器向上移动，增大拉袋器的高度；第二执行器收缩时，拉动拉袋器向下移动，降低吸灰管的高度；第二执行器与控制系统为电连接，第二执行器受到控制系统的控制；

第二执行器设置两个，各个第二执行器分别位于处于与输送装置的输送方向相平行的同一直线上的两个第二导向杆之间，位于第二卸料位的吨袋位于两个第二执行器之间；当拉袋器下降至最低位置处后，拉袋器由限位支架进行限位，限位支架设置于输送装置上，限位支架用于对处于最低位置的拉袋器提供支撑。