[发明专利]散纤维染色工艺及配套的染色处理系统

权利要求书

1.染色处理系统，其特征在于：包括一内置有染料的染料池，在所述染料池内安装有一高频振动机构，在所述染料池内还安装有一升降式的分棉压棉机构，所述分棉压棉机构用于将打散后的纤维棉进行压平并制得待染色的棉胚，在所述染料池的一侧设置有一洗棉池，所述洗棉池内分割设置若干个洗棉分池，在所述洗棉池的下游连接设置有烘干室，所述烘干室用于实现对水洗染色棉的烘干，在所述烘干室内设置有散料机构；

所述分棉压棉机构包括一水平设置的下网板，在所述下网板的顶部四周固定围设有一网罩，在所述网罩的各外侧壁上分别固定安装有固定板，在所述网罩的上方设有一基座，在各所述固定板的顶部分别设有外防水电缸，各所述外防水电缸的缸体顶部分别与所述基座的底部固定连接，各所述外防水电缸均为同步运动，在所述网罩内的所述下网板的上方设有一上网板，在所述上网板的顶部四角处均固定安装有内防水电缸，各所述内防水电缸均为同步运动，在所述下网板的顶部设置有若干个分隔板，各所述外防水电缸底部的活塞杆底部分别固定设置有吊钩，各所述吊钩分别与所述下网板上的吊耳相互配合吊接，所述基座的顶部通过其顶部固连的卡块与一横向龙门架上的导轨滑动卡接配合；

在所述横向龙门架上固定安装有一水平设置的多级伸缩油缸，所述多级伸缩油缸的活塞杆的前端与所述基座配合固连，所述多级伸缩油缸用于驱动所述基座在所述横向龙门架的长度方向往复移动；

所述散料机构包括一散料网，在所述散料网的底部安装有若干个支撑腿，在所述散料网的底部外围安装有若干个振动电机，所述振动电机用于控制所述散料网振动散料；

利用上述染色处理系统实现的散纤维染色工艺，包括如下步骤：

S1.分棉：将散纤维棉料打散并放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；

分棉前，先将下网板的四角吊挂在对应的各个外防水电缸底部的吊钩上，并通过防脱销锁紧；然后将打散的散纤维棉料依次按照要求放在对应的分棉压棉机构内部，并依次填满各个分隔板与下网板组成的空间，填充时压实力度根据需要进行控制；最后通过控制各个内防水电缸同步带动上网板向下按压，来实现上网板将分隔板与下网板组成的空间上部的散纤维棉料压实；此时控制各个外防水电缸以及各个内防水电缸向下运动并使得整个下网板、上网板内的散纤维棉料浸润至染料池内，然后进行浸染，每隔一段时间控制上网板向上运动，将棉料进行依次松料，然后再快速向下按压实现压料，如此往复来保证浸染的效率；

S2.浸液：将上述所得的棉胚置于染料内进行振动浸染，得染色初料；

在浸染的同时控制各个超声波振荡器对染料进行振荡，从而提高染料浸入散纤维棉料内部的效率，提高染色效果以及染色的均匀度；

S3.压棉：

将上述所得的染色初料进行压料挤料，降低染色初料内的染料含量，得半干初染棉料；染色完成后控制各电缸带动上网板与下网板向上运动并脱离染料，此时再控制上网板继续向下运动实现对浸染的棉料的压料，压出内部的染料，然后控制配套的液压系统带动多级伸缩油缸伸出，从而使多级伸缩油缸带动基座沿着横向龙门架的长度方向移动至对应的洗棉池的洗棉分池处，先完成酸洗、碱洗，然后再进行水洗，在酸洗、碱洗以及水洗的过程中同样控制上网板根据需要往复地对棉料进行压料，最终实现将内部残留液压出，当完成最后一次压料后，控制多级伸缩油缸继续向前伸缩，到达烘干室的上方开口后，控制各个外防水电缸、内防水电缸带动上网板、下网板向下运动，到达散料网的上方后控制上网板向上运动，此时再通过卸料工人将下网板内的棉料卸载至散料网上，在所述散料网的顶部四周均环绕有可拆卸的防护网，所述防护网用于防止棉料被吹出散料网；

S4.多次洗棉：将上述半干初染棉料投入酸碱池内依次进行酸洗、碱洗，酸洗、碱洗完成后进行水洗，得水洗染色棉；

S5.干燥：对上述所得的水洗染色棉进行压料脱水并经烘干实现干燥，得干燥染色棉；

S6.散料：所得的干燥染色棉进行散料，得松散的染色纤维终品。

2.根据权利要求1所述的染色处理系统，其特征在于：所述高频振动机构包括若干个固定安装在所述染料池内的超声波振荡器。

3.根据权利要求2所述的染色处理系统，其特征在于：在所述染料池内设置有一滤渣机构，所述滤渣机构用于实现对染料池内堆积的散落棉料及渣料的滤渣。