[发明专利]散纤维染色工艺及配套的染色处理系统

说明书

本发明涉及染色工艺领域，特别涉及散纤维快速染色的工艺以及处理系统，尤其是散纤维染色工艺及配套的染色处理系统，S1.分棉：S2.浸液：S3.压棉：S4.多次洗棉：S5.干燥：S6.散料，本染色工艺通过在浸染的过程中对散纤维棉进行往复的按压、浸染的重复操作可以有效地提高散纤维的上色效果以及上色的均匀性，有效地提高染色质量与效果；整个染色系统的结构相对与传统的染色系统来说结构设计更加合理，有效地，便于整个染色工艺的快捷进行；染色后的散纤维棉经过烘干散料后可以便于后期的纺织使用，提高散纤维棉后期的有效利用率。

技术领域

本发明涉及染色工艺领域，特别涉及散纤维快速染色的工艺以及处理系统，尤其是散纤维染色工艺及配套的染色处理系统。

背景技术

传统的散纤维染色主要是指，未经梳纺工序的棉纤 维、羊毛纤维及散状乳胶短纤维，先进行染色再梳纺成有色纱线的染色工艺，染色要在专用染色机中进行，用泵使染液内外交替循环流动而获得均匀的染色。

常规的染缸内进行纤维染色的方式存在的诸多不足之处：从染色工艺上来看，染色过程中加工操作步骤繁琐、上染率较低；同时需要添加大量的、辅助的促染剂和增染剂，以确保上染率；另外，在上染过程是一般是采用浸渍方式进行，上染周期长，上染均匀性不佳。另外，在现有技术中公开的专利申请号为201210138452.7的专利文献中，涉及到了一种名称为：散纤维冷轧堆染色工艺的发明专利，其具体包括散纤维成网、浸轧、成卷堆置、水洗烘干四个步骤，散纤维经自动抓棉机和成网机形成均匀的纤维层，将纤维层进行浸轧处理后，成卷堆置完成上色，再通过水洗机和皂洗箱后，烘干等相关步骤。

上述专利从一定程度上解决了上述问题，但是在利用上述专利中的方法进行染色时从整体上延长了加工时间，每天的纤维处理量有限，且耗能大，水洗工序复杂繁琐，耗水量巨大，且处理过程中需要用到大量的助剂，成本较高。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：散纤维染色工艺，包括如下步骤：

S1.分棉：

将散纤维棉料打散并进行放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；

S2.浸液：

将上述所得的棉胚置于染料内进行振动浸染，得染色初料；

S3.压棉：

将上述所得的染色初料进行压料挤料，降低染色初料内的染料含量，得半干初染棉料；

S4.多次洗棉：

将上述半干初染棉料投入酸碱池内依次进行酸洗、碱洗，酸洗、碱洗完成后进行水洗，得水洗染色棉；

S5.干燥：

对上述所得的水洗染色棉进行压料脱水并经烘干实现干燥，得干燥染色棉；

S6.散料：

所得的干燥染色棉进行散料得松散的染色纤维终品。

优选地，在所述分棉步骤中，将散纤维棉料打散并进行放置在染色处理系统内进行压平，得待染色的棉胚；压平时需要按照棉胚厚度为5-10cm的要求实现将散纤维棉堆叠成松散的薄板块状。

设置成松散的薄板块状的主要目的是可以使得染料可以更好起到浸润散纤维棉的作用，同时将散纤维棉进行分区成块可以便于后期进行直接通过染色处理系统上的部件进行快速压棉，从而保证整个工作的效率。

优选地，在所述浸液步骤中，染料投放在染色处理系统内使用，染料染色时通过超声波高频振荡实现染料充分浸入散纤维棉。

优选地，在浸液步骤中每隔1-2小时通过染色处理系统进行反复压料、浸液操作，提高散纤维棉与染料的浸润度。