[发明专利]一种铝合金型材的加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取成品铝合金型材，并利用切割设备将一整根铝合金型材切割等分成若干段；

S2、利用磨边设备，对每一段铝合金型材切割后的端部进行去毛刺处理；

S3、将磨边后的每一段铝合金型材置于清洗池中，洗去其表面所附着的灰尘，并借助烘干设备，将清洗后铝合金型材的内外表面所附着的水分子除掉；

S4、将清洗烘干后的每一段铝合金型材依次放入全自动喷涂设备中，在每段铝合金型材的外表面涂覆一层防腐涂料；

S5、在已经涂覆有防腐涂料的铝合金型材的外部缠绕包裹一层塑料薄膜；

S6、将包裹有塑料薄膜的铝合金型材转移至仓库中，即可；

在本工艺的步骤S4中，所述的全自动喷涂设备，包括设备承载单元（1），在所述设备承载单元（1）的两侧分别固定连接有送料传送带（2）和出料传送带（3），所述送料传送带（2）的出料口延伸至设备承载单元（1）的内部，所述出料传送带（3）整体呈出料口向下的倾斜状态，在所述送料传送带（2）和出料传送带（3）输送区段的表面均等距离固定连接有若干个铝合金型材定位凸块（4），在所述设备承载单元（1）的内部底端固定安装有型材提升单元（5），所述型材提升单元（5）的顶部结构通过升降方式移动至设备承载单元（1）的上方，在所述设备承载单元（1）的顶端且位于型材提升单元（5）的正上方固定安装有型材夹持旋转单元（6），在所述设备承载单元（1）的顶端与送料传送带（2）相邻的一侧固定安装有涂料喷涂单元（7），且在设备承载单元（1）的顶端与出料传送带（3）相邻的一侧固定安装有红外加热单元（8）；

所述设备承载单元（1）包括底部安装有万向滚轮的底座框架（11），在所述底座框架（11）的内部固定焊接有顶部为敞口结构的拓位盒（12），在所述底座框架（11）的正上方设置有尺寸相适配的承载基板（14），所述底座框架（11）与承载基板（14）之间通过若干根设置在拐角位置的立柱（13）形成支撑结构，在所述承载基板（14）的内部且对应拓位盒（12）的位置开设有尺寸相适配的上料通槽（15）；

所述型材提升单元（5）包括两根固定安装在设备承载单元（1）内部的第一升降气缸（51），两根所述第一升降气缸（51）的伸缩端共同固定连接有第一调节机构（52），在所述第一调节机构（52）的两个滑动端上均对称安装有两根型材定位柱（53），两组所述型材定位柱（53）之间共同放置有铝合金型材（54）；

所述型材夹持旋转单元（6）包括对称安装在设备承载单元（1）顶端的两根第一直线导轨（61），每根所述第一直线导轨（61）的上方均滑动连接有一根第二升降气缸（62），两根所述第二升降气缸（62）均被固定安装在设备承载单元（1）顶端的第一平推气缸（63）所驱动，两根所述第二升降气缸（62）的伸缩端共同固定安装有第二调节机构（64），在所述第二调节机构（64）的两个滑动端上分别对应固定连接有第一驱动板（65）和第二驱动板（66），在所述第二驱动板（66）的外侧端面固定安装有旋转电机（67），所述第一驱动板（65）的内侧面以及旋转电机（67）的驱动端均固定连接有一个型材夹板（68）；

所述涂料喷涂单元（7）包括分别固定安装在设备承载单元（1）顶端的涂料存储盒（71）、喷头安装支架（72）以及离心泵（78），所述涂料存储盒（71）的内部转到连接有搅拌轴杆（75），所述搅拌轴杆（75）与固定安装在涂料存储盒（71）端部的搅拌电机（76）的驱动端固定串接在一起，在所述涂料存储盒（71）的顶端固定安装有密封盖板（73），在所述密封盖板（73）的内部贯穿固定连接有一根涂料添加管（74），所述涂料喷涂单元（7）还包括若干个等距离固定安装在喷头安装支架（72）内部的涂料喷头（77），每个所述涂料喷头（77）均串接有电磁阀，且若干个所述涂料喷头（77）在串接电磁阀后共同串接一根分流管（710），所述分流管（710）与离心泵（78）的出料口之间通过泵送管（79）串接在一起，所述离心泵（78）的进料口与涂料存储盒（71）的出料口串接在一起；

所述红外加热单元（8）包括固定安装在设备承载单元（1）顶端的干燥盒（81），在所述干燥盒（81）的内部底端以及两侧壁均固定安装有远红外加热管（82），在所述干燥盒（81）的顶端对称连接有两块隔板（83），两块所述隔板（83）之间留存的间隙设置为下料口（84）。