[发明专利]一种节能后花键轴锻造工艺

权利要求书

1.一种节能后花键轴锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）备料：准备坯料，坯料为直径为38mm的圆钢；

（2）加热：对步骤（1）中准备的坯料加热段进行加热；

（3）成型：将步骤（2）中加热的坯料放入模具内并进行锻造；使用锻造设备进行锻造，锻造设备包括机架、液压结构和锻造杆，所述液压结构与机架上端固接，所述锻造杆与机架竖直滑动配合且锻造杆由液压结构驱动，所述机架下部设有模具，所述模具包括成型上模、下垫板和成型下模，所述下垫板和成型下模固定连接；成型下模设有模腔，还包括与模腔连通的顶杆；锻造设备还包括支撑杆，支撑杆与底座固定连接且支撑杆竖直设置，在支撑杆中部焊接有滑动杆，滑动杆下端固定连接有固定板，套筒套在滑动杆外且与滑动杆滑动配合，滑动杆外侧设有竖直的滑槽和斜槽，滑槽下端和斜槽下端连通，套筒内壁设有凸起，凸起卡入滑槽或斜槽内且与滑槽或斜槽滑动配合，在套筒下端焊接有固定环，滑动杆外还套有压簧，压簧两端分别与固定环和固定板连接，套筒外壁焊接有连接杆，连接杆下端焊接有平模，套筒外壁还焊接有限位环，套筒上端外壁焊接有第一限位块，第一限位块的数量为两个且沿套筒径向设置，还包括冲压环，冲压环与锻造杆连接，冲压环内壁焊接有第二限位块，第二限位块的数量为两个且沿冲压环径向设置；原始状态下，凸起卡入滑槽内且第一限位块和第二限位块在竖直方向上重合；在锻造过程中，液压结构带动锻造杆向下滑动，锻造杆向下滑动带动冲压环向下滑动，冲压环向下滑动带动套筒向下滑动，压簧被压缩，平模下压坯料使其进入到成型下模内，凸起沿斜槽向上滑动，套筒发生转动使第一限位块和第二限位块错开，套筒变转动并向上滑动，使平模与成型上模错开一个角度，锻造杆继续向下移动对坯料锻造成型；

（4）脱模：退出成型上模，顶出坯件；

（5）检验：对步骤（4）中制造的产品进行检验。

2.根据权利要求1所述的一种节能后花键轴锻造工艺，其特征在于：步骤（2）中加热的温度为1100-1250℃。

3.根据权利要求2所述的一种节能后花键轴锻造工艺，其特征在于：步骤（2）中加热温度为1130-1230℃。

4.根据权利要求3所述的一种节能后花键轴锻造工艺，其特征在于：步骤（3）中在将坯料放入模具前先用喷枪将冷却润滑液均匀喷入成型上模及成型下模的模腔内。

5.根据权利要求4所述的一种节能后花键轴锻造工艺，其特征在于：成型下模垫板中部设有顶出通道，顶杆位于顶出通道内且与顶出通道滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种节能后花键轴锻造工艺，其特征在于：下垫板中部开连通孔，连通孔与顶出通道连通；所述机架设有顶出液压缸，顶出液压缸的输出端穿过连通孔且与顶杆连接。