[发明专利]一种多孔活性炭制备方法

说明书

本发明提供了一种多孔活性炭制备方法,该多孔活性炭制备方法采用如下制备模具，该模具包括回型箱、箱盖、支撑腿、柱体和锁紧装置，所述的回型箱的上端设置有箱盖，箱盖呈开口向下的匚型结构，回型箱的下端面左右两端对称安装有支撑腿，回型箱的内底壁设置有柱体，柱体呈矩阵排布结构，回型箱的左右两端内壁对称开设有安装槽，安装槽内部设置有锁紧装置,本发明能够通过T型杆、齿轮、转轴、转动杆、连杆、滑块和支撑杆相互配合，使锁头向齿轮方向靠拢，从而可使锁头锁紧需要被锁定的对象，通过自动解锁和锁紧，可便于工人快速拆装箱盖，进而提高多孔活性炭的制备效率。

技术领域

本发明涉及活性炭领域，特别涉及一种多孔活性炭制备方法。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，最常见的活性炭有柱状、颗粒状和粉末状等，而随着科学和经济的快速发展，活性炭的外观也趋于多样化，例如矩形多孔活性炭，在多孔活性炭的制备过程中需要用到模具等模具，但是多孔活性炭的制备过程中常常存在以下不足：

1.多孔活性炭在制备的过程中，通常需要人工安装和拆开模具的顶盖，比较耗费时间，从而影响多孔活性炭的制备速率，且顶盖一般不会进行锁紧，密封性较差，而导致多孔活性炭的成型效果不佳；

2.多孔活性炭制备的过程中，一般都是由人工进行脱模，人工脱模易导致多孔活性炭的制备速率不高，且易损坏多孔活性炭，进而影响活性炭的后续利用率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多孔活性炭制备方法,该多孔活性炭制备方法采用如下制备模具，该模具包括回型箱、箱盖、支撑腿、柱体和锁紧装置，所述的回型箱的上端设置有箱盖，箱盖呈开口向下的匚型结构，回型箱的下端面左右两端对称安装有支撑腿，回型箱的内底壁设置有柱体，柱体呈矩阵排布结构，回型箱的左右两端内壁对称开设有安装槽，安装槽内部设置有锁紧装置。

所述的锁紧装置包括T型杆、锯齿、齿轮、固定杆、转轴、转动杆、连杆、滑块、滑竿、固定座、支撑杆、弹簧和锁头，T型杆呈前后方向的水平状，T型杆通过滑动配合方式与回型箱相连，且T型杆的头部位于回型箱的外部，T型杆的尾部位于安装槽内，T型杆的上端面安装有等距离排布的锯齿，T型杆通过锯齿啮合有竖直状态的齿轮，齿轮靠近回型箱内壁的一端转动连接有固定杆，固定杆远离齿轮的一端与回型箱的内壁相连，齿轮远离回型箱内壁的一端安装有转轴，转轴远离齿轮的一端安装有转动杆，且转轴与转动杆的中部相连，转动杆的两端对称铰接有连杆，连杆远离转动杆的一端安装有滑块，滑块的中部通过滑动连接方式套设有滑竿，滑竿的前后两端对称安装有固定座，固定座的左端与回型箱的内壁相连，且固定座位于齿轮的前后两侧，滑块远离回型箱内壁的一端安装有水平状态的支撑杆,支撑杆与回型箱的内壁之间安装有弹簧，支撑杆远离滑块的一端安装有锁头，锁头由方块和三角块组成，通过手动拉动T型杆，T型杆上的锯齿带动齿轮旋转，齿轮带动转轴旋转，转轴带动转动杆旋转，转动杆带动连杆运动，连杆带动滑块在滑杆上移动并向齿轮靠拢，滑块带动支撑杆和锁头向齿轮方向靠拢，从而可使锁头锁紧需要被锁定的对象，同理，可使齿轮旋转带动支撑杆个锁头向远离齿轮的方向移动，达到自动解锁的效果，通过自动解锁和锁紧，可便于工人快速拆装箱盖，进而提高多孔活性炭的制备效率。

该多孔活性炭制备方法包括如下步骤：

S1、模具检查：在启用该模具进行多孔活性炭制备之前，对模具运行进行检查；

S2、放入原料：通过人工方式往回型箱内部浇灌原料；

S3、锁紧：通过抽拉T型杆带动齿轮旋转，齿轮旋转使旋转杆带动两边的连杆运动，连杆带动滑块和锁头运动，从而对箱盖进行锁紧；

S4、干燥：对已经成型的多孔活性炭进行干燥；