[发明专利]一种玻璃原片自动切割设备

说明书

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃原片自动切割设备，包括：机架；输送机构，设置在机架上，用于将玻璃输送至机架上的加工处；双侧部定位机构，对称设置在机架的两侧，用于将玻璃的两侧进行导向定位；升降定位机构，设置在机架上，用于将玻璃的上表面进行抵触定位；调节切割机构，设置在升降定位机构的工作端，用于将玻璃进行切割；其特征在于，所述调节切割机构包括：中空套筒，呈竖直并且能够升降的设置在机架的正上方；四个刀头，沿着中空套筒的圆周方向等间距分布在中空套筒的下方，该设备能够自动调节刀头的直径，并且能够在切割时自动将玻璃的上表面和两侧进行定位，提高加工精度。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是涉及一种玻璃原片自动切割设备。

背景技术

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，在对玻璃原片进行切割时,不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用，特别是对玻璃原片切割为圆形玻璃原片时，不便于对玻璃原片的圆形直径尺寸进行调节，不便于在切割时对玻璃原片进行压紧固定，因此，我们提出了一种玻璃原片自动切割设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种玻璃原片自动切割设备，该设备能够自动调节刀头7的直径，并且能够在切割时自动将玻璃的上表面和两侧进行定位，提高加工精度。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种玻璃原片自动切割设备，包括：

机架；

输送机构，设置在机架上，用于将玻璃输送至机架上的加工处；

双侧部定位机构，对称设置在机架的两侧，用于将玻璃的两侧进行导向定位；

升降定位机构，设置在机架上，用于将玻璃的上表面进行抵触定位；

调节切割机构，设置在升降定位机构的工作端，用于将玻璃进行切割；

其特征在于，所述调节切割机构包括：

中空套筒，呈竖直并且能够升降的设置在机架的正上方；

四个刀头7，沿着中空套筒的圆周方向等间距分布在中空套筒的下方。

优选地，所述机架的上表面的中心处设有呈水平设置的加工垫板，中空套筒呈竖直位于加工垫板的正上方，加工垫板的两端分别设有若干个沿着机架的长度方向等间距分布的导辊，每个导辊均呈水平设置，每个导辊的两端分别通过第一转轴与机架的内部两侧转动连接。

优选地，所述输送机构包括两竖板、第一电机和转杆，两竖板对称设置在机架的侧部两端，转杆呈水平位于两竖板之间，转杆的两端分别能够转动的插设于每个竖板的内侧壁上，第一电机呈水平安装在其中一个竖板的外壁上，第一电机的输出端与转杆的一端传动连接，所有导辊靠近转杆的一端分别设有第二转轴，每个第二转轴分别呈水平设置，每个第二转轴的一端分别能够转动的向转杆的一侧延伸，每个第二转轴上分别设有呈竖直设置的第二锥齿，转杆上设有与每个第二锥齿一一对应的第一锥齿，每个第一锥齿分别能够与每个相邻的第二锥齿啮合设置。

优选地，每个所述侧部定位机构均包括第一气缸、第一推板、横板和两个导轮，第一气缸呈水平位于加工垫板的一侧，第一气缸的输出端朝加工垫板的一侧延伸，第一气缸通过第一支架与机架的侧壁相连接，第一推板横向设置在第一气缸的输出端，横板位于第一推板靠近加工垫板的一侧，横板靠近第一推板的一端设有竖直板，竖直板的两端分别设有能够向第一推板方向延伸的第一光杆，每个第一光杆上分别套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的两端分别与竖板和第一推板抵触设置，第一推板上设有用于供每个第一光杆穿行的缓冲穿孔，每个第一光杆的延伸端分别设有能够抵触第一推板的抵触块，两个导轮对称设置在横板的下方两端，每个导轮的中心处均与横板的底部转动连接，每个导轮的圆周面分别能够与玻璃滑动接触。