[发明专利]基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板及制备和应用

权利要求书

1.一种基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板，其特征在于，包括以下重量份含量的原料：

2.根据权利要求1所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板，其特征在于，所述的建筑废弃PVC为回收级PVC树脂，密度为1.4±0.1g/cm²，成型收缩度0.1～0.5％，热变形温度70～90℃。

3.根据权利要求1所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二异丁腈，20℃下的密度为1.1g/cm²，熔点为102～104℃，粒径为0.5～0.6μm，水分低于0.25％。

4.根据权利要求1所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板，其特征在于，所述的稳定剂为甲基锡热稳定剂，色度不超过50，比重为1.17～1.18，锡含量为18～19％。

5.根据权利要求1所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，25℃下的密度为1.045～1.049g/cm²，200℃下的蒸汽压为1.58kPa，闪点为171℃。

6.如权利要求1～5任一所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按照配比，将计量好的建筑废弃PVC与发泡剂、稳定剂、增塑剂和木屑按照先固体后液体的顺序依次加入到加热的高速混合机中，搅拌，使原料混合均匀，液体原料被固体完全吸收，得到搅拌均匀的原料；

S2：将步骤S1搅拌均匀的原料输送到冷混合机中，降温，继续搅拌使原料冷却，并更加松散，得到冷却的混合料；

S3：将步骤S2中得到的冷却的混合料输送至挤出机中，进行混炼塑化，得到混炼均匀的混合料；

S4：将步骤S3得到的混炼均匀的混合料进行金属检测，并排除金属杂质，得到排除金属杂质的混合料；

S5：将步骤S4得到的排除金属杂质的混合料送至压延机中进一步塑化，然后碾压成型，得到初步样品；

S6：将步骤S5得到的初步样品切割分段后进行剥离，根据不同花色需求分别置于设计好图案的雕刻铜辊筒中，加热辊压，得到印好图案的样品，再将印好图案的样品烘干，冷却至室温，卷绕成卷后得到具有花纹图案的PVC木塑板材半成品；

S7：将步骤S6中得到的具有花纹图案的PVC木塑板材半成品置于发泡炉中发泡，随后在室温下冷却，稳定成型后进行切边、裁剪，得到所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板，并统一回收处理裁剪的边角料。

7.根据权利要求6所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，高速混合机的温度为140～160℃，搅拌的时间为10～20min；步骤S2中，降温至40～50℃。

8.根据权利要求6所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板的制备方法，其特征在于，包括以下条件中的任一项或多项：

(i)步骤S3中，挤出机的螺杆转速为20～30r/min，螺杆温度160℃；

(ii)步骤S4中，利用金属检测仪进行金属检测，金属检测仪的工作频率为80～800Hz；

(iii)步骤S5中，初步样品的厚度为0.2～0.3mm，宽度为3.5～4.5m；

(iv)步骤S6中，加热辊压的时间为15～25s，压力为2.5～3.5kg/cm²，温度为230℃；

(v)步骤S6中，烘干在20～140℃恒温烘箱中进行；

(vi)步骤S7中，发泡炉的温度为150～180℃，发泡密度为0.10～0.25g/cm³，稳定成型的时间为30～50h。

9.根据权利要求8所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板的制备方法，其特征在于，所述的高速混合机、挤出机、金属检测仪、压延机的加工尺寸2.5～5.5m。

10.如权利要求1～5任一所述的基于建筑废弃PVC的耐酸耐碱木塑地板的应用，其特征在于，将其应用于各类公共和私人建筑中，进行包括室内地面铺设和装饰在内的装修方面的应用。