[发明专利]一种无纺布高效高质节能环保生产工艺

说明书

本发明公开了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括S1：纤维预混；S2：成网：对步骤S1中得到的所述混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松，然后送入梳理装置进行梳理形成单网；再将其形成的所述单网剥取到铺网装置内，通过所述铺网装置将所述单网铺成纵横交错的纤网；在所述纤网上喷洒有织物防分裂涂层剂；S3：无纺布胚布成型；S4：蒸漂水洗；S5：对步骤S4中的所述无纺布成品进行烘干、高温单面烫平；S6：将步骤S5中得到的无纺布成品在室温下静置，并收卷。其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。

技术领域

本发明涉及纺织面料，具体涉及一种无纺布高效高质节能环保生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

但目前市场上常见的无纺布内含有大量的低熔点纤维丙纶，常发生粘合现象，且大部分无纺布以棉纤维制成、厚度厚、克重大，收卷后的无纺布成品易分裂，易变形出现褶皱。

故而，需要设计一种新的无纺布高效高质节能环保生产工艺，其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，其生产工艺简单高效，生产出来的无纺布轻薄透气，不易分裂且不易产生褶痕。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无纺布高效高质节能环保生产工艺，包括以下步骤：

S1：纤维预混：对蚕茧进行选取、煮沸以及缫丝，制备得到桑蚕生丝；称取适量棉纤维，向所述棉纤维中加入L-PET和PET材料；将所述桑蚕生丝、水、以及含有L-PET、PET的所述棉纤维置于预混筒内，并向预混筒内加入预处理液，混合，形成混纤溶液；

S2：成网：对步骤S1中得到的所述混纤溶液进行轧车轧水，得到混纤；将所述混纤送入开松机进行开松，然后送入梳理装置进行梳理形成单网；再将其形成的所述单网剥取到铺网装置内，通过所述铺网装置将所述单网铺成纵横交错的纤网；在所述纤网上喷洒有织物防分裂涂层剂；

S3：无纺布胚布成型：将步骤S2中得到的所述纤网制成无纺布胚布；

S4：蒸漂水洗：将步骤S3中制得的所述无纺布胚布进行轧水，将轧水后的所述无纺布胚布浸入助漂剂；将浸入助漂剂的所述无纺布胚布通过蒸箱蒸漂，并对所述无纺布胚布进行水洗获得无纺布成品；

S5：对步骤S4中得到的所述无纺布成品进行烘干、高温单面烫平；

S6：将步骤S5中得到的所述无纺布成品在室温下静置2～3H，使其自然冷却，并收卷。

作为优选的，步骤S1中所述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液在所述预混筒内的混合时间为15～20min；所述桑蚕生丝、水、棉纤维以及预处理液按数量份数计，以8：10：6：7或9：10：8：7配制。

作为优选的，所述预处理液包括碱液、氧化剂以及烧碱液。

作为优选的，步骤S2中所述混纤送入开松机内进行开松的时间为8～22s。

作为优选的，步骤S5中的所述高温单面烫平具体为将上辊保持185-260℃，中辊保持室温，下辊保持150-200℃，所述无纺布成品的一面分别与上辊和下辊接触，所述无纺布的另外一面和中辊相接触。

作为优选的，步骤S5中所述烘干步骤具体为：将所述无纺布成品静置8～10min，而后放入烘箱中进行烘干，烘干温度为57.5～60℃，烘干时间为15～25min。

作为优选的，步骤S4中，所述助漂剂中的主要成分为次氯酸钠酸性、过氧化氢、亚硫酸氢钠或连二亚硫酸钠。