[发明专利]散热器自动化生产方法

权利要求书

1.散热器自动化生产方法，其特征在于：所述散热器自动化生产方法包括如下步骤：

第一步、通过设备将单片散热鳍片生产出来后，导出至散热鳍片供料装置（100）内，并且由散热鳍片供料装置（100）将多片散热鳍片导出至焊接定位装置（200）内；

第二步、启动焊接定位装置（200），使得多片散热鳍片码叠整齐，使得多片散热鳍片之间保持相等的间距；

第三步、启动焊接单元实施对多个散热鳍片的焊接操作，使得多个散热鳍片之间连接为一体；

第四步、启动预留热管安装装置（300）的钻孔头（310），实施对散热鳍片上的钻孔操作；

第五步、将焊接及钻孔后的散热鳍片水平推出至预留热管安装装置（300）的第一安装管（340）及第二安装管（350）位置处；

第六步、启动预留热管安装装置（300）的安装驱动单元，使得第一安装管（340）水平移动且连动预留热管插置在散热鳍片的钻孔内；

第七步、启动预留热管安装装置（300）的动力单元，使得第二安装管（350）水平移动且连动镍金属管套设在热管外，以实施对镍金属管、热管与散热鳍片的安装作业；

所述散热鳍片供料装置（100）包括供料槽板（110），所述供料槽板（110）水平布置，所述供料槽板（110）的出口位置设置有竖直导向板（120），所述竖直导向板（120）的旁侧设置有出料通道（130），所述竖直导向板（120）设置在偏转机构上，所述偏转机构驱动竖直导向板（120）呈现竖直及水平的两种状态；

所述供料槽板（110）的上方位置设置有压头板（140），所述压头板（140）竖直升降且将供料槽板（110）出口位置的散热鳍片竖直推送至竖直导向板（120）内，所述压头板（140）上设置有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作；

所述出料通道（130）的旁侧设置有推送机构，所述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍片水平推送至焊接定位装置（200）上进行焊接固定操作。

2.根据权利要求1所述的散热器自动化生产方法，其特征在于：所述供料槽板（110）出口位置两侧设置有挡料板（111），所述挡料板（111）铰接设置在供料槽板（110）的出口位置，所述挡料板（111）的铰接轴水平且与供料槽板（110）的长度方向平行，所述挡料板（111）的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得挡料板（111）的板面水平，所述挡料板（111）的铰接轴一端设置有竖直挡头板（112）；

所述压头板（140）的下方设置有避让压板（141），所述避让压板（141）与压头板（140）平行且竖直滑动设置在压头板（140）上，所述压头板（140）与避让压板（141）之间设置有避让弹簧（142），所述压头板（140）的上方设置有升降杆（143），所述升降杆（143）竖直且设置有齿条，所述升降杆（143）的齿条旁侧啮合设置有升降齿轮（144），所述升降齿轮（144）与升降电机（145）连接；

所述竖直导向板（120）整体呈槽板状构造，所述竖直导向板（120）的槽口处设置有抵靠板（121），所述抵靠板（121）与竖直导向板（120）构成沿着竖直导向板（120）的槽口深度方向的滑动配合，所述抵靠板（121）与竖直导向板（120）的槽口一侧通过抵靠弹簧（122）连接，所述抵靠板（121）上悬伸设置有抵靠滚轮（123），所述抵靠滚轮（123）轮心与抵靠板（121）平行布置，所述压头板（140）上设置有抵靠折板（146），所述抵靠折板（146）与抵靠滚轮（123）抵靠或远离，对应所述抵靠板（121）与竖直导向板（120）的槽口远离或靠近。