[发明专利]散热器自动化生产方法

说明书

本发明涉及一种散热器自动化生产方法，散热鳍片供料装置将多片散热鳍片导出至焊接定位装置内；使得多片散热鳍片之间保持相等的间距；使得多个散热鳍片之间连接为一体；启动预留热管安装装置的钻孔头，实施对散热鳍片上的钻孔操作；启动预留热管安装装置的安装驱动单元，使得第一安装管水平移动且连动预留热管插值在散热鳍片的钻孔内；得第二安装管水平移动且连动镍金属管套设在热管外，以实施对镍金属管、热管与散热鳍片的安装作业，该方法能够有效提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

技术领域

本发明涉及LED散热设备技术领域，具体涉及一种散热器自动化生产方法。

背景技术

大型的LED在实际使用时，LED模组会产生大量的热量，需要对LED模组有效散热方能确保LED的正常使用，LED模组安装在散热模组上，一般的散热模组有散热鳍片和导热管狗证，散热鳍片相互连接为一体，并且在散热鳍片上设置热管，LED模组产生的热量通过热管导送至散热鳍片内，进而能够有效提高对LED模组的散热效率。现有技术中，在实施对上述散热模组进行组装加工时，首先通过焊接设备，对散热鳍片进行焊接固定，在散热鳍片上预留有热管的接口，LED模组与热管连接后，热管通过弯曲与散热模组上预留的热管接口连接，进而形成LED的散热模组，上述LED散热模组在实际生产组装时，由于热管需要弯曲，呈现发散状与散热模组上的预留热管接口连接，因此现有技术中，多采用人工方式进行弯曲安装，导致LED散热模组的生产效率低下，热管的弯曲品质不高，与散热模组的贴合度不高，导致散热效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热器自动化生产方法，能够实现对上述结构的散热模组的自动化生产，提高散热模组的生产效率，确保散热模组的生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下：

散热器自动化生产方法，所述散热器自动化生产方法包括如下步骤：

第一步、通过设备将单片散热鳍片生产出来后，导出至散热鳍片供料装置内，并且由散热鳍片供料装置将多片散热鳍片导出至焊接定位装置内；

第二步、启动焊接定位装置，使得多片散热鳍片码叠整齐，使得多片散热鳍片之间保持相等的间距；

第三步、启动焊接单元实施对多个散热鳍片的焊接操作，使得多个散热鳍片之间连接为一体；

第四步、启动预留热管安装装置的钻孔头，实施对散热鳍片上的钻孔操作；

第五步、将焊接及钻孔后的散热鳍片水平推出至预留热管安装装置的第一安装管及第二安装管位置处；

第六步、启动预留热管安装装置的安装驱动单元，使得第一安装管水平移动且连动预留热管插置在散热鳍片的钻孔内；

第七步、启动预留热管安装装置的动力单元，使得第二安装管水平移动且连动镍金属管套设在热管外，以实施对镍金属管、热管与散热鳍片的安装作业。

本发明还存在如下特征：

所述焊接定位装置的旁侧设置有镍金属管供料装装置，所述镍金属管供料装装置将镍金属管套设在预留热管安装装置出口的热管外，所述焊接定位装置上设置有焊接单元，所述焊接单元实施对散热鳍片与镍金属管外壁的焊接操作。

所述散热鳍片供料装置包括供料槽板，所述供料槽板水平布置，所述供料槽板的出口位置设置有竖直导向板，所述竖直导向板的旁侧设置有出料通道，所述竖直导向板设置在偏转机构上，所述偏转机构驱动竖直导向板呈现竖直及水平的两种状态。

所述供料槽板的上方位置设置有压头板，所述压头板竖直升降且将供料槽板出口位置的散热鳍片竖直推送至竖直导向板内，所述压头板上设置有电磁吸附机构，所述电磁吸附机构实施对单个散热鳍片的吸附操作。

所述出料通道的旁侧设置有推送机构，所述推送机构用于将码叠在一起的散热鳍片水平推送至焊接定位装置上进行焊接固定操作。