[发明专利]一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备

权利要求书

1.一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备，其特征在于，包括：

加工台（1）；

定位组件，用于燃气表盒（2）、接头（3）和铝件（4）之间准确定位，定位组件设置于加工台（1）的顶部；

放料组件，用于放置批量的燃气表盒（2），放料组件设置于加工台（1）的旁侧；

吸料组件，用于将放料组件上的燃气表盒（2）吸取至定位组件上，吸料组件设置于放料组件和定位组件之间；

输送组件，用于批量的铝件（4）和批量的接头（3）输送，输送组件设置于加工台（1）的一侧；

抓取组件，用于将铝件（4）和接头（3）分别按顺序抓取至定位组件上，抓取组件设置于输送组件的上方；

焊接组件，用于燃气表盒（2）、铝件（4）和接头（3）之间的焊接，焊接组件设置于定位组件的上方；

出料机械手（5），设置于加工台（1）远离吸料组件的一侧；

出料输送带（6），设置于出料机械手（5）的旁侧；

输送组件包括：

第一振动盘（7），用于批量铝件（4）的输送，第一振动盘（7）设置于放料组件的旁侧；

第二振动盘（8），用于批量接头（3）的输送，第二振动盘（8）位于第一振动盘（7）的一侧，并且第一振动盘（7）和第二振动盘（8）之间对称设置于加工台（1）的两侧，第一振动盘（7）和第二振动盘（8）的输送端分别设有一个用于输送相应铝件（4）和相应接头（3）的第一振动轨道（9）和第二振动轨道（10）；

振动架（11），设置有两个，两个振动架（11）分别设置于第一振动轨道（9）和第二振动轨道（10）的底部；

挡板（12），用于抵挡第一振动轨道（9）和第二振动轨道（10）的末端，挡板（12）的两侧分别抵触于第一振动轨道（9）和第二振动轨道（10）的输出端；

放料组件包括：

支撑板（34）；

支撑柱（35），设置有四个，四个支撑柱（35）分别呈竖直状态设置于支撑板（34）的顶部四周；

顶升板（36），呈水平状态设置于四个支撑柱（35）的顶部，顶升板（36）的底部四周还分别竖直向下设有一个插接柱（37），每个插接柱（37）分别插接于每个支撑柱（35）内，每个插接柱（37）的底部还均呈水平状态设有一个圆柱（38）；

放料杆（39），设置有两个，用于批量燃气表盒（2）的套设，两个放料杆（39）均呈竖直状态对称设置于支撑板（34）的底部，顶升板（36）还滑动套设于两个放料杆（39）上；

拨动杆（40），设置有四个，四个拨动杆（40）分别设置于每个支撑柱（35）的一侧，每个拨动杆（40）位于每个圆柱（38）的一端还均设有一个用于拨动圆柱（38）的U形口（41）；

顶料机构，用于带动四个拨动杆（40）的转动，顶料机构设置于支撑板（34）的顶部中心；

顶料机构包括：

支撑座（42），设置于支撑板（34）的顶部中心；

驱动杆（43），设置有两个，两个驱动杆（43）均呈水平状态对称设置于支撑座（42）上，每个拨动杆（40）的自由端分别与每个驱动杆（43）的伸出端固定；

驱动齿轮（44），设置有两个，两个驱动齿轮（44）分别固定安装于每个驱动杆（43）的中部；

螺纹柱（45），设置于两个驱动齿轮（44）之间，螺纹柱（45）与两个驱动齿轮（44）之间均相互啮合；

升降电机（46），呈竖直状态固定设置于支撑板（34）的底部中心，螺纹柱（45）固定设置于升降电机（46）的输出端上；

吸料组件包括：

基座（47），设置于加工台（1）和放料组件之间，基座（47）的顶部中心竖直向上设有一个空心柱（48）；

平衡板（49），呈水平状态设置于空心柱（48）的顶部，平衡板（49）的底部中心竖直向下穿过空心柱（48）能够转动的设有一个转杆（50）；

下压气缸（51），设置有两个，两个下压气缸（51）均呈竖直状态对称设置于平衡板（49）的顶部两端，每个下压气缸（51）的输出端向下均设有一个吸盘（52）；

槽轮（53），固定套设于转杆（50）的下端；

拨盘（54），设置于槽轮（53）的旁侧，拨盘（54）能够转动的设置于一个活动座（55）上，拨盘（54）的底部还固定设有一个从动齿轮（56），从动齿轮（56）的旁侧啮合设有一个主动齿轮（57）；

间歇电机（58），呈竖直状态设置于基座（47）的底部，主动齿轮（57）固定套设于间歇电机（58）的输出端上。