[发明专利]一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备

说明书

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备，包括：加工台，定位组件，用于燃气表盒、接头和铝件之间准确定位，放料组件，用于放置批量的燃气表盒，吸料组件，用于将放料组件上的燃气表盒吸取至定位组件上，输送组件，用于批量的铝件和批量的接头输送，抓取组件，用于将铝件和接头分别按顺序抓取至定位组件上，焊接组件，用于燃气表盒、铝件和接头之间的焊接，焊接组件设置于定位组件的上方，出料机械手，设置于加工台远离吸料组件的一侧，出料输送带，设置于出料机械手的旁侧，本发明解决了传统的燃气表外壳通过人工焊接接头费时费力的问题，减少了人力劳动，以及提高了燃气表盒的生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备。

背景技术

燃气表的外面只能看到小玻璃窗里有个带数码的滚轮，滚轮上也有七位数字，小数点前四位黑色，后三位红色，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了，在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费，燃气表在组装过程中需要在燃气表外壳上安装其他零部件，就需要在每个燃气表壳体上按要求在合适位置焊接多个螺母用。

现有的方式是人工一个个的螺母焊接在燃气表壳体上，这种方式工作效率低，人工劳动前度大，且人工焊接精确度低，估计设计一种自动电焊的工装很有现实意义，目前国内燃气表接头与上壳的连接方式普遍采用冷铆，将接头、密封圈、上壳、垫圈一起进行冲压，生产中，对铆接模具和铆接工件的精度要求比较高，且容易发生漏气，不够安全。

传统的燃气表外壳上焊接接头，大多通过人工手动操作，这不仅仅费时费力，还大大降低的生产效率，并且燃气表外壳上焊接接头需要精准焊接，通过人工操作往往会出现误差，对于这些问题，应该设计一种能够自动且多批量焊接燃气表外壳和接头的设备。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备，本技术方案解决了传统的燃气表外壳通过人工焊接接头费时费力的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备，包括：

加工台；

定位组件，用于燃气表盒、接头和铝件之间准确定位，定位组件设置于加工台的顶部；

放料组件，用于放置批量的燃气表盒，放料组件设置于加工台的旁侧；

吸料组件，用于将放料组件上的燃气表盒吸取至定位组件上，吸料组件设置于放料组件和定位组件之间；

输送组件，用于批量的铝件和批量的接头输送，输送组件设置于加工台的一侧；

抓取组件，用于将铝件和接头分别按顺序抓取至定位组件上，抓取组件设置于输送组件的上方；

焊接组件，用于燃气表盒、铝件和接头之间的焊接，焊接组件设置于定位组件的上方；

出料机械手，设置于加工台远离吸料组件的一侧；

出料输送带，设置于出料机械手的旁侧。

作为一种用于批量燃气表盒自动焊接接头设备的一种优选方案，

输送组件包括：

第一振动盘，用于批量铝件的输送，第一振动盘设置于放料组件的旁侧；

第二振动盘，用于批量接头的输送，第二振动盘位于第一振动盘的一侧，并且第一振动盘和第二振动盘之间对称设置于加工台的两侧，第一振动盘和第二振动盘的输送端分别设有一个用于输送相应铝件和相应接头的第一振动轨道和第二振动轨道；