[发明专利]一种机车用13B型锻造钩尾框及其生产方法

权利要求书

1.一种机车用13B型锻造钩尾框，其特征在于：包括如下质量百分数的化学成分：

C 0.24％～0.27％、Si 0.25％～0.40％、Mn 1.30％～1.50％、Cr 0.45％～0.60％、S≤0.025％、P≤0.025％、Ni 0.40％～0.55％、Mo 0.20％～0.30％、Cu≤0.20％，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的机车用13B型锻造钩尾框，其特征在于：包括如下质量百分数的化学成分：

C 0.25％～0.26％、Si 0.28％～0.35％、Mn 1.35％～1.45％、Cr 0.48％～0.55％、S≤0.025％、P≤0.025％、Ni 0.42％～0.52％、Mo 0.22％～0.28％、Cu≤0.15％，余量为Fe。

3.一种机车用13B型锻造钩尾框的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

按照如下质量百分数的化学成分进行备料：C 0.24％～0.27％、Si 0.25％～0.40％、Mn 1.30％～1.50％、Cr 0.45％～0.60％、S≤0.025％、P≤0.025％、Ni 0.40％～0.55％、Mo 0.20％～0.30％、Cu≤0.20％，余量为Fe，备料后冶炼得到混合物；

对所述混合物进行锻造处理，得到锻造件；

对所述锻造件进行淬火处理，得到淬火件，所述淬火处理的温度为900℃～920℃，所述淬火处理的时间为2h～3h；

对所述淬火件进行回火处理，得到回火件，所述回火处理的温度为600℃～620℃，所述回火处理的时间为3h～4h；

对所述回火件进行抛丸处理，得到抛丸件；

对所述抛丸件进行喷丸处理。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：按照如下质量百分数的化学成分进行备料：C 0.25％～0.26％、Si 0.28％～0.35％、Mn 1.35％～1.45％、Cr 0.48％～0.55％、S≤0.025％、P≤0.025％、Ni 0.42％～0.52％、Mo 0.22％～0.28％、Cu≤0.15％，余量为Fe。

5.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述抛丸处理中，弹丸颗粒的粒径为0.8mm～1.2mm，抛丸的速度为8米/秒～15米/秒。

6.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述喷丸处理中，弹丸颗粒的粒径为0.8mm～1.0mm，喷丸的速度50米/秒～70米/秒。

7.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述锻造处理的温度为950℃～1200℃。

8.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述淬火处理的温度为905℃～915℃，所述淬火处理的时间为2h～2.5h。

9.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述回火处理的温度为605℃～615℃，所述回火处理的时间为3h～3.5h。

10.如权利要求3～9中任一项所述的生产方法，其特征在于：还包括如下步骤：在所述淬火处理之前，对所述锻造件进行超声波探伤检测；和/或，

在所述喷丸处理之前，对所述抛丸件进行磁粉探伤检测。