[发明专利]一种硬质泡棉模切加工装置

说明书

本发明公开了一种硬质泡棉模切加工装置，包括工作平台，所述工作平台顶部的中心处固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有升降空心板，所述支撑架的内部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端与升降空心板的顶端固定连接，所述升降空心板的底部通过螺钉组件固定安装有成型刀模，所述升降空心板的内部滑动连接有内升降板，所述内升降板底部对应成型刀模的位置处固定安装有下凸柱。本发明通过在内升降板的底部安装下凸柱，使其延伸至成型刀模的内腔中，成型刀模切完上升时，由于第一弹簧的弹力推动，即可使推板暂时不进行上升，即可将切入成型刀模内硬质泡棉板的成型体推出，而极大地提高了设备较高的精准性和便捷性。

技术领域

本发明涉及泡棉加工技术领域，具体涉及一种硬质泡棉模切加工装置。

背景技术

模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造，其中，硬质泡棉或者硅胶类产品在电子产品中应用广泛，泡棉分具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，因此对其大批量加工时，通常会采用模切加工，以快速、大批量加工出相应的硬质泡棉成型体进行使用；

现有技术存在以下不足：现有的硬质泡棉加工中，由于其质地较轻，在使用相应成型刀模一次成型加工时，如果成型较小，则容易卡入成型刀模的空腔中不易掉落，增加了加工难度，影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质泡棉模切加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质泡棉模切加工装置，包括工作平台，所述工作平台顶部的中心处固定安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有升降空心板，所述支撑架的内部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底端与升降空心板的顶端固定连接，所述升降空心板的底部通过螺钉组件固定安装有成型刀模，所述升降空心板的内部滑动连接有内升降板，所述内升降板底部对应成型刀模的位置处固定安装有下凸柱，所述下凸柱的底端贯穿升降空心板的底部，并延伸至成型刀模的内部，且所述下凸柱的底端固定连接有推板，所述推板滑动连接于成型刀模的内部，所述内升降板的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与升降空心板内腔的顶壁固定连接，所述工作平台顶部的两侧分别固定安装有两个导向架，且所述导向架分别位于升降空心板的四个顶角处的外侧，所述内升降板的两端分别延伸出升降空心板的两端，且所述内升降板每端的两侧均固定连接有凸出导板，所述导向架的顶部均开设有限位滑槽，是凸出导板滑动连接于限位滑槽的内部，所述升降空心板顶部的两端均固定连接有侧凸板，所述侧凸板的两端内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有压料板，所述工作平台的一端内部开设有下料口，所述下料口远离支撑架的一端转动安装有两个挤出卷辊，且位于顶部的挤出卷辊通过外部电机驱动。

优选的，所述升降空心板的顶部固定安装有四个导向杆，且四个所述导向杆分别位于升降空心板的四个顶角处，所述导向杆的顶端均贯穿支撑架，并与支撑架滑动连接。

优选的，每个所述导向架底端的内侧均转动连接有两个短辊。

优选的，所述滑杆的底端固定连接有凸杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位凸环。

优选的，所述凸杆的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于滑杆的外部，所述第二弹簧的顶部固定连接有滑环，所述滑环滑动套接于滑杆的外部。

优选的，所述两个所述压料板相远离的一侧均设置为弧形上翘形。

优选的，两个所述挤出卷辊的外壁均固定连接有多个凸条，且多个所述凸条均匀圆周分布于挤出卷辊的外侧。

优选的，所述下料口靠近支撑架一端的顶部设置有下料转筒，所述下料转筒通过安装架转动安装于工作平台的顶部，所述下料转筒的周向侧外壁均匀安装有多个插杆，且所述插杆远离下料转筒的一端设置为弧形端。